[实用新型]浮动凸模式剪切折弯复合精冲模

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压模具设计领域，涉及一种浮动凸模式剪切折弯复合精冲模。

背景技术

冲压模具是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压的作用下带动上模和下模的开合面将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。精冲模具是目前现有产品制造领域新型的模具，其通常由上下配合的凸模凹模组合而成，凸模由上垫板固定、齿圈板导向，上垫板和上模板固定，齿圈板和中支板固定，凹模和下模板固定，工作时下模向上运动完成生产。复合精冲模指的是压力机在一次冲压行程中，在一个工位上完成冲孔、落料等多个工序的一种精冲模具结构。

零件在加工过程中有时需要进行折弯加工，现阶段对零件进行折弯加工的工序较多，一般的折弯模具至少需要完成预切口、折弯及落料三个工序（或者是先精冲落料然后进行普冲折弯），效率较低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮动凸模式剪切折弯复合精冲模，该实用新型可以在冲压过程中在一个工位具有剪切折弯，加工工序少，生产效率高，成本低。

本实用新型解决所采用的技术方案是：

一种浮动凸模式剪切折弯复合精冲模，包括上模和下模，所述上模包括上模板、上垫板、中支板、齿圈板和凸模，上垫板固定在上模板底部，凸模设在上垫板底部，中支板与上模板连接，齿圈板固定在中支板底部，上垫板穿过中支板，凸模穿过齿圈板，所述下模包括下模板、下垫板和凹模，下垫板固定在下模板顶部，凹模设在下垫板顶部，其特征在于：所述凸模包括剪切折弯凸模和浮动落料凸模，剪切折弯凸模固定在上垫板上，剪切折弯凸模和浮动落料凸模通过齿圈板导向，开模状态下，浮动落料凸模与上垫板之间存在一定的间隙。

本实用新型的有益效果是：

开模状态下，浮动落料凸模与上垫板之间存在一定的间隙，冲压时下模向上运动，凹模和齿圈板夹紧材料，在浮动落料凸模浮动范围内，下模、条料、浮动落料凸模和齿圈板、中支板一起向上运动，剪切折弯凸模剪切折弯材料，当浮动落料凸模和上垫板贴合时，剪切折弯凸模继续剪切折弯材料同时浮动落料凸模开始剪切材料最终成型零件。本实用新型能够保证在一次冲压的一个工序完成折弯类零件的折弯剪切，加工工序少，模具结构简单，生产效率高，成本低。

附图说明

图1是折弯类零件采用本实用新型的排样图。

图2是本实用新型的结构图。

图中：1-上模板；2-上垫板；3-中支板；4-齿圈板；5-凹模；6-下垫板；7-下模板；8-剪切折弯凸模；9-零件；10-浮动落料凸模；11-条料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为折弯类零件9采用本实用新型的排样图，在本实施例中，从条料11到最终成型零件9需要一个工序完成折弯和剪切两个动作。

如图2所示，一种浮动凸模式剪切折弯复合精冲模，包括上模和下模，所述上模包括上模板1、上垫板2、中支板3、齿圈板4和凸模，上垫板2固定在上模板1底部，凸模设在上垫板2底部，中支板3通过等高螺钉套管和上模板1连接，齿圈板4固定在中支板3底部，上垫板2穿过中支板3，凸模穿过齿圈板4，所述下模包括下模板7、下垫板6和凹模5，下垫板6固定在下模板7顶部，凹模5设在下垫板6顶部。所述凸模包括剪切折弯凸模8（用于折弯条料11以及剪切材料，可以剪切孔和外形）和浮动落料凸模10（用于剪切材料，可以剪切孔和外形），剪切折弯凸模8固定在上垫板2上，浮动落料凸模10通过等高螺钉杆和上垫板连接，剪切折弯凸模8和浮动落料凸模10通过齿圈板导向，开模状态下，浮动落料凸模10与上垫板2之间存在一定的间隙。

本实用新型的凸模包括固定凸模（剪切折弯凸模8）和浮动式凸模（浮动落料凸模10），通过固定凸模（剪切折弯凸模8）完成折弯，通过固定凸模（剪切折弯凸模8）和浮动式凸模（浮动落料凸模10）完成剪切，开模状态下，浮动落料凸模10与上垫板2之间存在一定的间隙，冲压时下模向上运动，凹模5和齿圈板4夹紧条料11，在浮动落料凸模10浮动范围内，下模、条料11、浮动落料凸模10和齿圈板4、中支板3一起向上运动，剪切折弯凸模8剪切折弯条料11，当浮动落料凸模10和上垫板2贴合时，剪切折弯凸模8继续剪切折弯条料11的同时浮动落料凸模10开始剪切条料11最终成型零件9。本实用新型装置能够保证在一次冲压的一个工序完成折弯类零件9的折弯剪切两个动作，加工工序少，简化模具结构，生产效率高，成本低。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。