[实用新型]一种基于柔性刀模的不干胶模切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不干胶模切机，具体涉及一种模切刀模。

背景技术

用于模切不干胶标签的机器称为不干胶模切机，一般分为平压平模切机(俗称“老虎机”)和圆压圆模切机(产品为卷到卷)。平压平模切机在工作过程中需要人工送纸，该机器是单人单机操作，操作工人的手艺熟练水平与产品的产量、质量有着很大的关系，且人工送纸在安全方面存在严重隐患。

圆压圆卷筒纸模切机是一种由卷筒纸板输纸进行模切压痕的机器，有线外和在线两种方式。线外加工是用印刷机印刷卷筒纸板，再把回绕到卷纸机上的卷筒纸放到模切机输纸架上进行模切压痕加工。线外加工方式的特点是印刷机与模切压痕机没有联系，互相不受限制。一般印刷机速度较高，而圆压圆模切机速度较低，两者速度不能匹配，只能降低印刷机速度，不可能提高模切压痕机速度，使生产效率受到影响。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于柔性刀模的不干胶模切机构，可提高模切速度、模切效率高且操作安全。

技术方案：本实用新型所述的一种基于柔性刀模的不干胶模切机构，包括辊面配合且同步转动的模切辊筒和压力辊筒以及柔性刀模，柔性刀模为表面排布有模切刀刃的模切刀版，所述模切刀版的背面贴合在模切辊筒的辊面上。

进一步，所述模切辊筒上安装有磁性片，所述模切刀版是具有磁性的钢板，模切刀版通过磁性固定在模切辊筒上。

进一步，所述磁性辊筒的辊面上标有供模切刀版侧边对齐的刻度，贴合刀模时以刀模为中心，侧边与辊筒的刻度对齐，以此对不干胶的模切位置进行微调从而保证不干胶模切位置的准确性，提高不干胶模切的生产质量。

由于模切的产品为不干胶，不干胶产品由基材、粘合剂、剥离纸组成，模切产品时刀模的刀刃要切入剥离纸40％左右，不干胶产品的剥离纸厚度在0.08mm左右，为保证能切断基材而不切断剥离纸，所以刀模的总高度误差为3微米，故，所述模切刀刃的高度小于3μm，以保证模切的均匀性。

优选的，所述模切刀刃的刀刃角度为50°或60°，按切割的种类(如模类材料或纸类材料)及厚度确定，用以防止在加工不同的材料时剥离纸与基材分离的现象，达到平衡模切，提高刀片的使用寿命。

进一步，所述模切刀版的表面上镀有镍层，不仅确保了刀版的防锈和防腐蚀功能，还保证了刀模的表面硬度可达到HRC68，延长使用寿命。

优选的，所述镍层的厚度为0.05mm。

有益效果：本实用新型替代了传统圆压圆卷筒纸模切机对不干胶标签成卷整筒的加工方式，可对不干胶标签进行逐张加工，因此加工的不干胶标签在底纸上的切割痕迹均匀稳定，即使电子类标签加工中对成品尺寸的严格要求也可容易达到，同时，模切时辊筒的速度可大幅提高，模切周期缩短，生产效率得到有效提高，操作时可与送纸机配合，无需人工操作，安全隐患低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为柔性刀模的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种基于柔性刀模的不干胶模切机构，如图1所示，包括模切辊筒1、压力辊筒2和柔性刀模3，模切辊筒1和压力辊筒2的辊面配合且同步转动。柔性刀模3为表面设有模切刀刃5的模切刀版4，模切刀版4的背面通过磁性贴合在模切辊筒1的辊面上，具体的，模切辊筒1上安装有磁性片，模切刀版4是具有磁性的薄钢板。如图2所示，模切刀版4上排布有与所需切割形状相匹配的模切刀刃5，为了保证模切的均匀性，模切刀刃5的高度小于3μm，刀刃5角度为50°。模切刀版4的表面上镀有厚度为0.05mm的镍层，进一步提高其表面硬度。

工作时，通过模切辊筒1辊面上标有的刻度对齐模切刀版4的侧边，通过磁性安装固定好柔性刀模3，送纸机将不干胶产品6送到模切辊筒1与压力辊筒2之间，由两个辊筒将不干胶纸张夹住并通过模切辊筒1上的柔性刀模3对产品进行模切，辊筒旋转一周就是一个工作循环，即完成一次模切，对于多种规格产品的模切只需更换柔性刀模3即可。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。