[实用新型]一种新型矩形管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及方矩形钢管成型机构技术领域，尤其是涉及一种新型矩形管成型装置。

背景技术

二次成型方矩管技术最早是拉拔式成型，圆管通过拉拔机经过一道变形模具变形，材料在模具内急剧变形，且变形过程为纯滑动摩擦，摩擦阻力大，模具发热量高，模具的使用寿命低，造成产品产量和产品合格率低，这种成型方式还有以下缺陷：

1、模具变形区间短，造成材料在该部位的急剧变形，使成型后钢管的屈服强度、抗拉强度急剧升高。容易造成钢管的成型应力过高。使钢管存在安全隐患，容易使成型后的方管在圆角处存在开裂倾向。

2、一道式拉拔成型，在模具设计中由于变形区和定径区过于集中，成型过程中材料急剧变化，使成型后的钢管反变形能力较大，使钢管的几何尺寸、钢管平面度、直度和扭曲度很难达到国家标准要求。

3、一道式拉拔成型，对于长宽比大的矩形管很难保证生产或无法生产。(例如500*200矩管，拉拔式成型是无法解决的)

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种新型矩形管成型装置，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种新型矩形管成型装置，其特点是包括机台，所述的机台上设置有主机架和副机架，主机架上设置有水平方向成型辊和主机架电机，副机架上对应水平方向成型辊设置有垂直方向成型辊，副机架上还设置有副机架电机。

所述的主机架和副机架在机台上一次排列设置为多个，副机架设置在主机架中间。

所述的主机架和副机架上分别设置有用于调节水平方向成型辊和垂直方向成型辊的丝杠。

本实用新型的有益效果是：所述的一种新型矩形管成型装置，其每一道变形架次都是非封闭的，应力在变形过程中具有释放的空间，每道变形有两个面参与变形，有两个面来释放成型应力，即一边成型一边释放应力，也就是一边刚一边柔的成型原理，可明显减少成型辊的受到来自材料的压力，提高模具寿命，提高产品产量和产品合格率；其为柔性成型过程，成型后方管内部应力小，可无需对钢管整体进行退火处理，减低了成本，并可以保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视结构原理示意图；

图2为本实用新型图1的左视结构原理示意图。

图中所示：1.机台；2.主机架；3.副机架；4.垂直方向成型辊；5.水平方向成型辊；6.主机架电机；7.副机架电机；2-1.第一主机架；2-2.第二主机架；2-3.第三主机架；2-4.第四主机架；2-5.第五主机架；2-6.第六主机架；2-7.第七主机架；3-1.第一副机架；3-2.第二副机架；3-3.第三副机架；3-4.第四副机架；3-5.第五副机架；3-6.第六副机架；3-7.第七副机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，所述的一种新型矩形管成型装置，其特点是包括机台1，所述的机台1上设置有主机架2和副机架3，主机架2上设置有水平方向成型辊4和主机架电机6，副机架3上对应水平方向成型辊4设置有垂直方向成型辊5，副机架3上还设置有副机架电机7。

进一步，所述的主机架2和副机架3在机台1上一次排列设置为七个，副机架3设置在两部主机架2之间，主机架2分别设置为第一主机架2-1、第二主机架2-2、第三主机架2-3、第四主机架2-4、第五主机架2-5、第六主机架2-6和第七主机架2-7；副机架3对应主机架2分别设置为第一副机架3-1、第二副机架3-2、第三副机架3-3、第四副机架3-4、第五副机架3-5、第六副机架3-6和第七副机架3-7。其中从主机架2-1到副机架3-5，副机架3设置在两主机架2之间。

进一步，所述的第六主机架2-6和第七主机架2-7上的水平方向成型辊及第六副机架3-6和第七副机架3-7上的垂直方向成型辊对管料作用于同一截面并对最后成型的方管的方度进行校准。

进一步，所述的主机架2和副机架3上分别设置有用于调节水平方向成型辊5和垂直方向成型辊4的丝杠。