[实用新型]一种成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体地说，本实用新型涉及一种成型模具。

背景技术

现有的采用凹凸模成型方式的模具，由于在成型过程中的受力过大，大都存在脱模困难的问题，如果强行脱模可能造成凹凸模内的工件损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱模方便的成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种成型模具，包括下模座、模具固定板、凹模、凸模、上模座、导套和导柱，所述模具固定板设置在下模座顶部，模具固定板上设置凹模，凹模与凸模配合，凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板固定在上模座底部，所述导套固定在上模座两侧边，导柱固定在下模座两侧边，导套与导柱相配合，所述上模座中间部位设有推杆，推杆连接推板，推杆通过连接杆与凸模连接，其特征在于：还包括聚氨酯弹性板和卸料板，所述聚氨酯弹性板设置在模具固定板的顶部，卸料板设置在凹模与聚酯弹性板之间。

优选的，所述凸模下部外围设有卸料块。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的成型模具在模具固定板和凹模之间设置聚氨酯弹性板和卸料板，聚氨酯弹性板可以在工件成型过程中减少模具的震动减小冲击，同时也不会和模具其他部位粘接在一起方便后期脱模；同时设置的卸料块和卸料板也是帮助模具脱模的。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型模具的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、下模座；2、模具固定板；3、凹模；4、聚氨酯弹性板；5、卸料板；6、凸模；7、卸料块；8、凸模；9、凸模固定板；10、连接杆；11、推板；12、上模座；13、推杆；14、导套；15、导柱。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本成型模具包括下模座1、模具固定板2、凹模3、凸模6、上模座12、导套14和导柱15，模具固定板2设置在下模座1的顶部，模具固定板2上设置凹模3，凹模3与凸模8配合，凸模8固定在凸模固定板9上，凸模固定板9固定在上模座12底部。

导套14固定在上模座12两侧边，导柱15固定在下模座1的两侧边，导套14与导柱15相配合，上模座12中间部位设有推杆13，推杆13连接推板11，推杆13通过连接杆10与凸模8连接，还包括聚氨酯弹性板4和卸料板5，聚氨酯弹性板4设置在模具固定板2的顶部，卸料板5设置在凹模3与聚酯弹性板4之间，凸模6下部外围设有卸料块7。

使用时，待加工的零件置于凸模8和凹模3之间，合上模具后工件加工成型。模具固定板2和凹模3之间设置的聚氨酯弹性板4和卸料板5，聚氨酯弹性板4可以在工件成型过程中减少模具的震动减小对工件的冲击，同时也不会和模具其他部位粘接在一起方便后期脱模；同时设置的卸料块7和卸料板5也具有帮助模具脱模的作用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。