[实用新型]一种导热油系统退油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导热油系统退油装置。

背景技术

化工生产过程中，高温加热的设备一般会采取导热油作为介质来传导热量进行设备加热，先将导热油通过锅炉加热到设定温度，通过循环泵循环将加热导热油传递到加热设备进行换热加热。

但带夹套的设备或者带盘管的设备在不断受热和降温过程，热胀冷缩，管路和设备焊接处受到应力的影响，难免会出现开焊或者渗漏问题，这就给生产带来极大地困难，修复焊缝和补焊前，需要将导热油通过小放净管路进行放净工作，一个设备上和夹套内的导热油放净往往需要12小时左右，效率极低，而且不安全。如图1所示，现有技术中当设备出现渗油或漏油时，方案是关闭总进HO的阀门，关闭总出RHO阀门，打开阀门1’和阀门2’进行包装，一般需要包装近20桶，用时12小时，然后将这些放出的油泵回锅炉的高位槽。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快速地将导热油系统中的导热油清空的退油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种导热油系统退油装置，包括锅炉、热交换装置、第一号泵、高位槽和低位槽，所述锅炉、热交换装置和第一号泵组成热交换回路，第一号泵将锅炉加热后的导热油泵入热交换装置，经过热交换装置换热后的导热油再次回到锅炉进行加热，所述热交换回路设有用于排放导热油的第一号阀门；所述高位槽的顶端通过第一管路与热交换回路连通，所述第一管路上设有第二号阀门，所述高位槽的底部通过第二管路与热交换回路连通，所述第二管路上设有第三号阀门；所述低位槽的上部通过第三管路与热交换回路连通，所述第三管路上设有第四号阀门，所述低位槽的底部通过第四管路与所述高位槽的顶部连通。

优选地，所述第四管路上还设有第二号泵。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型克服了因导热油在低温下流动缓慢和粘度大造成的放油时间长的缺陷，通过管路的连通形成了U型连通器结构，在导热油重力差的作用下，导热油能迅速回流到低位槽中，大大地提高了生产效率，并且本实用新型可操作性强，避免了安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出现有技术中导热油系统的结构示意图。

图2示出本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，一种导热油系统退油装置，包括锅炉1、热交换装置2、第一号泵3、高位槽4和低位槽5，锅炉1、热交换装置2和第一号泵3组成热交换回路10，第一号泵3将锅炉1加热后的导热油泵入热交换装置2，经过热交换装置2换热后的导热油再次回到锅炉1进行加热，热交换回路10上设有用于排放导热油的第一号阀门11；高位槽4的顶端通过第一管路20与热交换回路10连通，第一管路20上设有第二号阀门21，高位槽4的底部通过第二管路30与热交换回路10连通，第二管路30上设有第三号阀门31；高位槽4用于向热交换回路10中补充导热油。低位槽5的上部通过第三管路40与热交换回路10连通，第三管路40上设有第四号阀门41，低位槽5的底部通过第四管路50与高位槽4的顶部连通，第四管路50上还设有第二号泵6，第二号泵6用于将低位槽5中的导热油泵入高位槽4。当需要对热交换装置2进行维修需要退油时，关闭第一阀门11和第三阀门31，打开第二号阀门21和第四号阀门41；这样热交换回路10、第一管路20、第三管路40和第四管路50就形成一U型弯，通过重力差将热交换装置2内的导热油全部退回到低位槽5中，如图2中箭头所示方向导热油流回低位槽5中，由以前12小时的工作变为15min的事情，而且不用耽误人力，而且该适用于所有用加热介质传导热量的系统。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。