[实用新型]一种连铸中间包双挡墙结构钢液净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢液净化装置技术领域。尤其涉及一种连铸中间包双挡墙结构钢液净化装置。

背景技术

钢中的夹杂物破坏钢基体的连续性，增加钢组织和性能的不均匀性，从而降低钢的机械性能，特别是降低塑性、韧性和疲劳极限，严重时会使钢在热加工与热处理时产生裂纹或者使用时突然脆断。因而，在炼钢—精炼—连铸过程中尽可能的降低夹杂物含量就成为十分重要的课题，对高品质洁净钢的生产具有重要意义，特别是对人们追求生产超洁净钢，最大限度地去除钢中夹杂物，意义更加重大。在炼钢和精炼阶段，人们通过各种夹杂物控制技术，力求减少残留在钢液中的夹杂物、避免外来污染，从而提高钢液洁净度。

在连铸过程中，连铸中间包起着稳定钢液流场和分配钢水的作用，但它也有一个十分重要的任务就是去除前面生产环节中残留在钢液中的夹杂物以进一步净化钢液，因为假如残留于钢液中的夹杂物在连铸中间包也未被去除而到达结晶器，那么在结晶器也很难去除，会随着钢液的凝固而留在铸坯中，进而影响铸坯的后续加工和产品的质量。也正因为如此，如何提高连铸中间包去除夹杂物的能力成为国内外学者和技术人员研究的重要方向，虽取得重要的成果，如电磁净化技术，气幕挡墙技术等，但存在技术难度较大，成本比较高的问题，同时仍然有一部分夹杂物残留在钢液中。残留的夹杂物会有一部分在水口处聚集，严重时堵塞水口，使浇注过程中断，影响生产过程的连续性，其余部分会进入结晶器而最终留在铸坯中，对铸坯质量造成严重影响。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种结构简单、加工容易、成本较低和对钢液净化效果好的连铸中间包双挡墙结构钢液净化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述装置由前挡墙、后挡墙、左侧挡板、右侧挡板、挡墙座、填充料和挡墙盖组成。

前挡墙、后挡墙、左侧挡板和右侧挡板的下端固定在挡墙座上；靠近挡墙座的前边缘处和靠近挡墙座的后边缘处对应地固定有前挡墙和后挡墙，前挡墙和后挡墙间的左边缘处固定有左侧挡板，前挡墙和后挡墙间的右边缘处固定有右侧挡板，左侧挡板的外侧面与前挡墙和后挡墙的左端面平齐，右侧挡板的外侧面与前挡墙和后挡墙的右端面平齐；前挡墙、后挡墙、左侧挡板和右侧挡板的上端面固定有挡墙盖。由前挡墙、后挡墙、左侧挡板、右侧挡板、挡墙座和挡墙盖围成的腔室内装有填充料。

前挡墙开有n排前导流孔，n排前导流孔从上往下依次为第1排、第2排、……、第i排、……、第n排，n为正整数。前导流孔的第1排中心线与前挡墙上端面的距离H₀=100~150mm，前导流孔的第n排中心线距前挡墙下端面的距离至少为100mm。前导流孔的任一排与相邻排的中心距H_i~i+1

H_i~i+1=H₀+i△H(1)

式(1)中：H_i~i+1表示前导流孔的第i排与第i+1排的中心距，mm；

△H表示前导流孔的任一排与相邻排的中心距的增加量，△H为10~30mm；

i表示前导流孔的各排序数，1≤i≤n。

每排前导流孔的孔距均相同，孔距为100~150mm；每排前导流孔的直径均相同，直径为15~45mm。每排前导流孔的孔中心线与前挡墙垂直，每排前导流孔中的任意两相邻孔的垂直平分线通过各自相邻排中的一个前导流孔的孔心。

后挡墙内壁开有m排后导流孔，m排后导流孔从上往下依次为第1排、第2排、……、第i排、……第m排，m为正整数。后导流孔的第1排中心线与前导流孔的第1排和第2排间的中心线为同一水平面，后导流孔的第m排中心线距后挡墙下端面的距离至少为100mm。后导流孔的任一排与相邻排的中心距L_j~j+1

L_j~j+1=1/2(H_1~2+H_2~3)+(j-1)△L(2)

式(2)中：L_j~j+1表示后导流孔的第j排与第j+1排的中心距，mm；