[实用新型]用于输液生产线的输瓶轨道分瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的输瓶轨道分瓶机构。

背景技术

目前，输液瓶在输液生产线的称重工位称重完毕后，需在分瓶工位上进行分瓶操作，具体地，通过转向输瓶轨道将输液瓶的运输方向旋转90°，同时增大相邻两输液瓶之间的间距并将输液瓶输送至下步工序。现有的输瓶轨道分瓶机构一般包括输瓶轨道和转向输瓶轨道，转向输瓶轨道布置在输瓶轨道的下方，转向输瓶轨道与输瓶轨道呈90°布置，且转向输瓶轨道的输送速度大于输瓶轨道的输送速度。工作时，输液瓶移动到输瓶轨道的输出端后，直接掉落到转向输瓶轨道的输入端，再通过转向输瓶轨道移动到下步工序。这种输瓶轨道分瓶机构在实际使用时存在以下问题：

由于输液瓶移动到输瓶轨道的输出端后，直接掉落到转向输瓶轨道上，所以输液瓶会因弹力发生弹跳，这样就会导致输液瓶非常凌乱地散落在转向输瓶轨道上，这样不便于下步工序的操作。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种能保证输液瓶整齐的从输瓶轨道上落到转向输瓶轨道上的用于输液生产线的输瓶轨道分瓶机构。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的输瓶轨道分瓶机构，包括输瓶轨道和转向输瓶轨道，所述转向输瓶轨道的输入端布置在所述输瓶轨道的输出端的下方，所述转向输瓶轨道与所述输瓶轨道呈90°布置，且所述转向输瓶轨道的输送速度大于所述输瓶轨道的输送速度，所述输瓶轨道与所述转向输瓶轨道之间过渡连接有分瓶板，所述分瓶板斜向布置，所述分瓶板的上端与所述输瓶轨道的外侧挡板连接，所述分瓶板的下端间隙悬置在所述转向输瓶轨道的上表面上。通过在输瓶轨道与转向输瓶轨道之间加设斜向布置的分瓶板，这样，输液瓶移动到输瓶轨道的输出端后，先过渡移动到分瓶板的上端，然后再通过自身的重力沿分瓶板滚动落到转向输瓶轨道上，整个过程输液瓶不会发生弹跳，从而保证了输液瓶整齐的从输瓶轨道上落到转向输瓶轨道上，本机构结构简单且改造成本低。

在上述方案中，所述分瓶板与所述转向输瓶轨道上表面之间的夹角α为20-60°。通过优化设计分瓶板与转向输瓶轨道上表面之间的夹角α，这样更能有效地保证输液瓶整齐的从输瓶轨道上落到转向输瓶轨道上。

在上述方案中，所述分瓶板的上端焊接在所述输瓶轨道的外侧挡板上。

在上述方案中，所述分瓶板的厚度为3-10mm。通过加厚分瓶板，这样能有效地防止分瓶板因输液瓶的压迫而与转向输瓶轨道接触发生摩擦。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在输瓶轨道与转向输瓶轨道之间加设斜向布置的分瓶板，这样，输液瓶移动到输瓶轨道的输出端后，先过渡移动到分瓶板的上端，然后再通过自身的重力沿分瓶板滚动落到转向输瓶轨道上，整个过程输液瓶不会发生弹跳，从而保证了输液瓶整齐的从输瓶轨道上落到转向输瓶轨道上，本机构结构简单且改造成本低；

2、通过优化设计分瓶板与转向输瓶轨道上表面之间的夹角α，这样更能有效地保证输液瓶整齐的从输瓶轨道上落到转向输瓶轨道上；

3、通过加厚分瓶板，这样能有效地防止分瓶板因输液瓶的压迫而与转向输瓶轨道接触发生摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图中，输瓶轨道1，外侧挡板1a，转向输瓶轨道2，分瓶板3，输液瓶4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的输瓶轨道分瓶机构，包括输瓶轨道1和转向输瓶轨道2，所述转向输瓶轨道2的输入端布置在所述输瓶轨道1的输出端的下方，所述转向输瓶轨道2与所述输瓶轨道1呈90°布置，且所述转向输瓶轨道2的输送速度大于所述输瓶轨道1的输送速度，所述输瓶轨道1与所述转向输瓶轨道2之间过渡连接有分瓶板3，所述分瓶板3斜向布置，所述分瓶板3的上端与所述输瓶轨道1的外侧挡板1a连接，所述分瓶板3的下端间隙悬置在所述转向输瓶轨道2的上表面上。通过在输瓶轨道1与转向输瓶轨道2之间加设斜向布置的分瓶板3，这样，输液瓶4移动到输瓶轨道1的输出端后，先过渡移动到分瓶板3的上端，然后再通过自身的重力沿分瓶板3滚动落到转向输瓶轨道2上，整个过程输液瓶4不会发生弹跳，从而保证了输液瓶4整齐的从输瓶轨道1上落到转向输瓶轨道2上，本机构结构简单且改造成本低。