[实用新型]一种外置式捞渣机内导轮组合轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂锅炉捞渣机用的内导轮，具体涉及一种外置式捞渣机内导轮组合轴承。

背景技术

目前，在捞渣机上常要采用内导轮总成，其对拉渣机链条起到导向固定作用，轴承室大部分采用骨架密封，有些厂采用骨架密封加压力水密封，由于内导轮轴承室长期侵泡在灰渣水中，而灰渣水中的固体杂质较多同时渣水还含有一定的酸性物质，捞渣机内导轮轴承室运行一段时间后骨架密封腐蚀、磨损后或水封水压有波动时，灰水就会进入轴承室导致轴承卡死或损坏使导轮不转，极易引发捞渣机脱链、断链、链条、接链环、磨损、捞渣机过负荷等故障。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种外置式捞渣机内导轮组合轴承，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种外置式捞渣机内导轮组合轴承，包括内导轮体、内导轮轴、轴承座、左端盖和右端盖，所述内导轮体与内导轮轴采用键连接，内导轮轴设于轴承座内，且内导轮轴的两端分别通过左端盖和右端盖定位，内导轮轴上连接有轴承A和轴承B，轴承A位于轴承B的左侧，内导轮体的右端通过挡板定位，右端盖的外侧与内导轮轴的连接处设有Y型防尘圈，所述轴承B与右端盖之间设有骨架油封，骨架油封与内导轮轴之间设有格莱圈，骨架油封、右端盖与内导轮轴之间构成一个密闭的集水腔，轴承座上设有导流孔并与集水腔连通。

优选的，所述右端盖的内侧与轴承座的连接处以及骨架油封的外周均设有O型圈。

优选的，所述左端盖与内导轮轴的连接处设有B型油封。

优选的，所述轴承座的顶部设有注油孔，注油孔可拆卸连接有加油杯。

优选的，所述内导轮体由ZG45#制成，且内导轮体的外周热装有耐磨合金轮缘。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置Y型防尘圈、格莱圈以及轴承A、轴承B和内导轮轴构成的油腔共3道密封，提高了轴承的密封性，避免灰水进入到轴承内部而造成设备的磨损和正常运行，延长了其使用寿命，且内导轮体采用外置式的结构，可在运行中直观的观察内导轮体的运行情况，从而对一些隐患做出判断，及时采取应对措施，防止缺陷进行一步扩大，造成捞渣机事故，所述右端盖的内侧与轴承座的连接处以及骨架油封的外周均设有O型圈，提高了该装置的密封性，所述左端盖与内导轮轴的连接处设有B型油封，用于提高左端盖与轴承座的密封性，所述轴承座的顶部设有注油孔，注油孔可拆卸连接有加油杯，将加油杯置于外处，加油方便，所述内导轮体由ZG45#制成，且内导轮体的外周热装有耐磨合金轮缘，提高了内导轮体的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种外置式捞渣机内导轮组合轴承的结构示意图。

其中：1—内导轮体，2—内导轮轴，3—轴承座，4—左端盖，5—右端盖，6—轴承A，7—轴承B，8—挡板，9—Y型防尘圈，10—骨架油封，11—格莱圈，12—集水腔，13—导流孔，14—O型圈，15—B型油封，16—注油孔，17—加油杯，18—耐磨合金轮缘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种外置式捞渣机内导轮组合轴承，包括内导轮体1、内导轮轴2、轴承座3、左端盖4和右端盖5，所述内导轮体1与内导轮轴2采用键连接，内导轮轴2设于轴承座3内，且内导轮轴2的两端分别通过左端盖4和右端盖5定位，内导轮轴2上连接有轴承A6和轴承B7，轴承A6位于轴承B7的左侧，内导轮体1的右端通过挡板8定位，右端盖5的外侧与内导轮轴2的连接处设有Y型防尘圈9，所述轴承B7与右端盖5之间设有骨架油封10，骨架油封10与内导轮轴2之间设有格莱圈11，骨架油封10、右端盖5与内导轮轴2之间构成一个密闭的集水腔12，轴承座3上设有导流孔13并与集水腔12连通，本实用新型通过设置Y型防尘圈9、格莱圈11以及轴承A6、轴承B7和内导轮轴2构成的油腔共3道密封，提高了轴承的密封性，避免灰水进入到轴承内部而造成设备的磨损和正常运行，延长了其使用寿命，且内导轮体1采用外置式的结构，可在运行中直观的观察内导轮体1的运行情况，从而对一些隐患做出判断，及时采取应对措施，防止缺陷进行一步扩大，造成捞渣机事故。

值得注意的是，所述右端盖5的内侧与轴承座3的连接处以及骨架油封10的外周均设有O型圈14，提高了该装置的密封性，所述左端盖4与内导轮轴2的连接处设有B型油封15，用于提高左端盖4与轴承座3的密封性。

在本实施例中，所述轴承座3的顶部设有注油孔16，注油孔16可拆卸连接有加油杯17，将加油杯17置于外处，加油方便。