[实用新型]含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸

说明书

技术领域

本实用新型属于烟用包装纸技术领域，涉及烟用内衬纸，特别涉及含UV固化涂层 的真空镀铝内衬纸。

背景技术

烟用内衬纸是衬于卷烟软盒或硬盒内层的纸，对卷烟起防潮防湿作用，可以防止 卷烟霉变和香气损失，是非常重要的卷烟包装材料。

真空镀铝技术是在高度真空中把高纯度铝丝加热到1500℃左右，铝丝经熔化、蒸 发后，金属铝附着在被镀薄膜基材的表面，从而完成薄膜镀铝。真空镀铝内衬纸是真空镀铝 技术在内衬纸生产领域中应用的产品，按生产工艺不同又可分为真空镀铝直镀纸和真空镀 铝转移纸。

真空镀铝直镀纸的生产工艺一般的步骤为：铝丝在真空环境于1450～1500℃高温 下原子化，铝原子沉积在纸基材涂布层上，形成镀铝层，并均匀地附着在完成表面涂布处理 的直镀原纸上，冷凝成一层极薄的铝膜，最后上色、分切。真空镀铝直镀纸的特点是生产工 艺简单，对原纸的材质要求较高。直镀原纸使用木浆纤维原浆制成，表面有层非常平滑的无 毒无害的涂布层，涂布层一般涂布量在12～15g/m²，平滑度在800s以上，纸张紧度比普通原 纸更高。

真空镀铝转移纸生产工艺的一般制备步骤为：在真空镀铝机中，将金属铝镀在经 过涂布处理的转移膜之上，诸如BOPP、PET膜等，再涂胶与普通原纸进行复合，然后将转移膜 剥离，镀铝层通过胶粘剂作用转移到原纸表面。真空镀铝转移纸可以生产出任意定量的镀 铝纸，但工艺复杂，转移膜使用完毕废弃后需要无害化处理，增加了成本。

普通内衬原纸在底涂过程中会产生卷曲、断纸等不良后果，目前生产直镀内衬纸 一般采用直镀原纸作为底纸。由于原纸价格较高，直镀纸的价格比转移纸要高出15%左右， 而且直镀纸在底涂涂料加热烘干时，溶剂易挥发造成污染，耗能亦较高。较高的生产成本已 经成为直镀内衬纸在使用推广过程中的障碍。

发明内容

本实用新型的目的在于，为了降低直镀纸的成本，公开了一种含UV固化涂层的真 空镀铝内衬纸。

一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸，在内衬原纸（4）表面依次为UV固化涂层（3） 和镀铝层（2），所述镀铝层厚度为20～45nm。

本实用新型的较优公开例中，在镀铝层（2）之上还涂布有保护层（1）。

本实用新型的另外一个目的，公开了上述含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产 方法，包括以下步骤：

1)制备UV固化涂层涂料

在具有UV固化功能的液体树脂中，加入光引发剂、助剂，高速分散，形成均质的UV 固化涂料，该涂料可以采用刮涂、喷涂的方式涂布于纸张表面，形成均匀的涂布层。

2)在原纸上制作含UV固化的涂布层

将上述涂料通过涂布（刮涂或喷涂）涂布于原纸光面上，形成厚度均匀的湿涂层， 湿涂层在常温下通过UV灯照射，利用紫外线能量引发化学交联、聚合，在几毫秒内将湿的可 流动的涂层固化成与纸基材结合牢固的干涂层，即UV固化涂层。

3）真空镀铝

在高真空条件下，将铝丝在1450-1500℃条件下原子化，铝原子在真空条件下向UV 固化涂层上流动、沉积，在内衬纸上形成一层20～45nm厚的铝层，该直镀内衬纸可以印刷、 压纹各种图案，也可涂布上色形成多彩的直镀内衬纸。

一种含UV固化涂层的真空镀铝内衬纸的生产方法，包括如下步骤：

A、高速分散机将UV固化涂层涂料进行预混合，然后用高速乳化机乳化分散，形成 均质UV固化涂层涂料；

B、将UV固化涂层涂料均匀涂布于50～70g/㎡的内衬原纸表面，涂布量10±1g/ ㎡，以150～200m/min的速度通过电极式UV灯箱固化，灯光波长280～320nm；

C、经涂布后的内衬纸置入真空镀铝机中镀铝，真空度≤0.1Pa，镀铝速度400～ 1000m/min；

D、在镀铝后的直镀纸表面印刷或压纹或涂布，形成保护层。

本实用新型所公开的UV固化涂层涂料，由具有UV固化功能的液体树脂和光引发 剂、单体和助剂混合均匀而成。