[实用新型]一种发电厂用蒸汽吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电厂用除灰设备领域，具体涉及一种发电厂用蒸汽吹灰器。

背景技术

目前锅炉及各种受热面大多采用伸缩式蒸汽吹灰器,由于伸缩式吹灰器吹灰杆需深入炉膛里边工作，机械故障率高、维护工作量大；目前使用的固定式吹灰器作用范围小，炉管积灰、结渣块不能及时有效清除，使设备换热效率大大降低，能源浪费增加，申请号为CN201320310399.4公开了一种蒸汽吹灰装置，该装置由电机通过联轴器和中心轴相连，中心轴通过轴承及固定架与密封端盖固定；蒸汽通过进汽口进入布汽装置后通过汽流分配器与扩散器连通；设备工作时产生高速脉冲蒸汽汽流，汽流使烟气产生强烈扰动，达到大范围清除积灰的目的；该装置吹灰范围大，维护量小，清灰效果明显，可有效提高各种受热面的换热效率。但是该种吹灰装置的扩散器的出气口位置固定，造成了其吹灰面积受限，吹灰效率较低，且采用喇叭状的扩散器容易产生较大的气压损失，很多沉积较厚的灰尘不容易被吹落，间接地降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种发电厂用蒸汽吹灰器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种发电厂用蒸汽吹灰器，包括电机、联轴器、中心轴、固定架、布汽装置、气流分配器和进汽口，所述电机通过联轴器与中心轴及气流分配器连接，中心轴通过轴承与密封端盖连接，进汽口与布汽装置连接，所述气流分配器连接有直径内大外小的锥形气流通道，气流通道通过螺纹管连接有扩散器，扩散器的上侧和右侧都设有铰接座，铰接座上铰接有气缸，气缸的另一端铰接在锅炉受热面的侧壁上。

优选的，所述螺纹管的内壁上连接有耐高温橡胶管。

优选的，所述气流通道的出口处设有气压传感器。

优选的，所述进汽口的数量为2-4个，进汽口倾斜安装在布汽装置上且进汽口的倾斜方向与气流通道的锥形面的方向一致。

优选的，所述布汽装置内设有反冲面。

本实用新型的优点在于：该种蒸汽吹灰器，采用锥形的气流通道，提高了出气压力，可方便地将沉积较厚的灰尘吹落，提高了吹灰能力，所述扩散器与气流通道通过螺纹管连接，使其可在气缸的作用下上下左右移动，扩大了其吹灰面积，提高了工作效率，结构简单，实用性强，所述螺纹管的内壁上连接有耐高温橡胶管，减小了气流阻力，所述气流通道的出口处设有气压传感器，可检测出口处的气压，便于根据实际需要调节进汽口的蒸汽压，所述进汽口的数量为2-4个，进汽口倾斜安装在布汽装置上且进汽口的倾斜方向与气流通道的锥形面的方向一致，所述布汽装置内设有反冲面，与垂直安装的进汽口相比，明显提高了出气压力，配合反冲面的设计，减小了压力损失。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种发电厂用蒸汽吹灰器的主视图。

其中：1—电机，2—联轴器，3—中心轴，4—固定架，5—布汽装置，6—气流分配器，7—进汽口，8—密封端盖，9—气流通道，10—螺纹管，11—扩散器，12—铰接座，13—气缸，14—耐高温橡胶管，15—气压传感器，16—反冲面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种发电厂用蒸汽吹灰器，包括电机1、联轴器2、中心轴3、固定架4、布汽装置5、气流分配器6和进汽口7，所述电机1通过联轴器2与中心轴3及气流分配器6连接，中心轴3通过轴承与密封端盖8连接，进汽口7与布汽装置5连接，所述气流分配器6连接有直径内大外小的锥形气流通道9，气流通道9通过螺纹管10连接有扩散器11，扩散器11的上侧和右侧都设有铰接座12，铰接座12上铰接有气缸13，气缸13的另一端铰接在锅炉受热面的侧壁上，该种蒸汽吹灰器，采用锥形的气流通道9，提高了出气压力，可方便地将沉积较厚的灰尘吹落，提高了吹灰能力，所述扩散器11与气流通道9通过螺纹管10连接，使其可在气缸13的作用下上下左右移动，扩大了其吹灰面积，提高了工作效率，结构简单，实用性强。

值得注意的是，所述螺纹管10的内壁上连接有耐高温橡胶管14，减小了气流阻力。

在本实施例中，所述气流通道9的出口处设有气压传感器15，可检测出口处的气压，便于根据实际需要调节进汽口7的蒸汽压。

在本实施例中，所述进汽口7的数量为2-4个，进汽口7倾斜安装在布汽装置5上且进汽口7的倾斜方向与气流通道9的锥形面的方向一致，所述布汽装置5内设有反冲面16，与垂直安装的进汽口7相比，明显提高了出气压力，配合反冲面的设计，减小了压力损失。