[实用新型]放矿口支护结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，具体为一种放矿口支护结构。

背景技术

支护为地下硐室开挖后的稳定及施工安全，而采取的支持、加强或被覆围岩的构件或其他措施的总称。采用新奥法施工时，按支护作用效果可分临时支护和永久支护两类，包括喷锚支护、钢木支撑、混凝土衬砌、注浆支护等多种类型。

喷锚支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。喷射混凝土可以作为硐室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用钢筋网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

某些矿区位于软弱构造带，在将来矿山开采过程中，由于硐室断面的加大，将导致硐室围岩的稳定性变差，沿相互交切的构造带产生大规模的变形，发生垮塌破坏现象。对于采用自然崩落采矿法、出矿水平穿脉巷道垂直矿体走向布置的矿区，底部结构承受的应力较大，现有的支护结构不能满足稳定性的要求。

国内自然崩落法放矿口支护主要采用浇筑素混凝土支护（国内仅铜矿峪一家采用自然崩落法），是一种被动支护形式，且施工工序长、施工工艺复杂，且受到应力后素混凝土易出现变形破坏。我方支护采用的钢纤维喷射混凝土+锚杆+金属网+中长锚索，充分利用围岩承载能力，是一种积极主动支护形式。且采用混凝土喷射台车、锚杆台车、锚索台车施工，施工速度快，强度高。

发明内容

针对在特殊地形要求下现有支护结构不能满足稳定性要求的问题，本实用新型提出一种放矿口支护结构。

本实用新型的放矿口支护结构，其特征在于包括中长锚索、锚杆、钢纤维混凝土层，横梁、底板钢轨和底板连接钢筋，其中：

在巷道两帮和拱顶部喷射钢纤维混凝土，并挂金属网，打锚杆和中长锚索支护，底部设置装矿进路底板，装矿进路底板上铺设钢轨；

在放矿口眉线处设置横梁，横梁由两排工字钢上下翼缘采用角钢连续焊接组成；横梁外部两侧和中部设置斜支撑，斜支撑为槽钢，两端分别与横梁与钢板连接，钢板分别与巷道侧壁和顶部的树脂锚杆固定。

在巷道拱部和两帮增加中长锚索支护，加强支护强度。两帮两根锚索长度6.0m(帮壁锚索长度视条件而定，避免打穿巷道)，拱部锚索长度8.0m，锚索间距为1.5m，排距为2.0m。锚索由两根?15.20mm的1X7标准型钢绞线（GB/T5224-2003）组成，采用灰砂比2:1的砂浆全长粘结，锚头采用MJ-1型的锚具。

所述的横梁面向矿石流一侧焊接高强度耐磨钢板，以增强横梁的耐磨性。

所述的装矿进路底板采用300mm厚的混凝土，上面平行铺设5根钢轨，钢轨间距800mm，钢轨间通过钢筋连接固定，钢筋间距500mm。

面向矿石流一侧焊接高强度耐磨钢板，可有效减少矿石流动对眉线构件的磨损，增强横梁的耐磨性。装矿进路底板采用300mm厚混凝土，有利于铲运机运行和铲装，同时在混凝土上铺设钢轨，钢轨高出混凝土面，可有效防止铲运机铲斗对巷道底板的磨损。

本实用新型的放矿口支护结构，维护成本低，成型迅速，安全实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，中长锚索1、锚杆2、钢纤维混凝土层3，横梁4、底板钢轨5、底板连接钢筋6。

具体实施方式

实施例1：放矿口眉线支护构件横梁4采用两排工字钢支护，工字钢预埋深度350mm，工字钢型号为40a，两排工字钢上、下部翼缘采用角钢进行连续焊接，角钢型号为100*10，焊缝高度为10mm。

为了加强横梁4耐磨性，在面向矿石流的工字钢内侧增加高强度耐磨钢板，耐磨钢板与工字钢之间采用连续焊接，焊缝高度16mm。耐磨钢板与上、下部角钢端部焊接连成整体，焊缝高度10mm。

在横梁4外部两侧和中部增加斜支撑，增强横梁4的抗冲击性，斜支撑由一根槽钢组成，槽钢型号为18a。槽钢一端与钢板焊接，钢板尺寸为400mm*300mm*20mm，钢板分别与巷道侧壁和顶部采用树脂锚杆2进行锚固，锚杆2体使用?22mm的二级螺纹钢，长度为2.25m；另一端与工字钢焊接，焊缝高度8mm。

横梁4架设完毕后，横梁4上部采用浇筑钢纤维混凝土进行加固，混凝土强度C30。钢纤维推荐参数为直径?0.5mm，长度25mm，抗拉强度大于1000MPa，加入量为40kg/m砼，实际添加量可根据现场情况适当调整。

装矿进路底板厚度300mm，铺设5根钢轨，轨面高出混凝土底板5mm，钢轨间距800mm。钢轨之间利用Φ26mm钢筋连接为整体，钢筋间距为500mm。