[实用新型]一种铝合金熔液防氧化除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除气装置，特别涉及一种铝合金熔液防氧化除气装置，属于铝铸造领域。

背景技术

铝合金熔制过程中，熔液中含有大量的微气泡，利用升高温度的方法，可使气体膨胀，气泡膨胀后从铝熔液中浮出液面，达到脱泡的效果，可提高铝合金熔也的质量，如果在铝合金熔化炉中利用升高温度方法去除铝合金熔液中的气泡，除消耗加热能量外，会对熔化炉耐火材料造成损伤，甚至会带来耐火材料的软化或融化，耐火材料一旦被融化，其成分会进入铝合金溶液中，破坏铝合金熔液的纯度，给铝合金铸件带来缺陷，为了防止融化耐火材料，可采用高耐火质量的耐火材料，但是，可高质量耐火材料会成倍地提高熔化炉的成本。另外，在熔化炉中的铝合金熔液在氧化作用下，会在铝熔液的表面形成一层氧化层，这种氧化层一旦进入铸件中，就会造成铝铸件之间的分层或降低该部分的强度形成铝合金铸件的缺陷，特别是近年来，用于精密设备上的铝合金铸件越来越多，对产品的质量要求越来越严格，如何能在不提高熔化温度的前提下，排除铝合金熔液中的气体，保证铝合金的致密性，降低氧化铝中的缺陷，是制造高密度、高强度铝合金铸件的重要管理项目。

发明内容

针对铝合金铸件要求的高致密性和无缺陷等特点，为了提高铝合金熔液的质量，本实用新型提供一种铝合金熔液防氧化除气装置，其目的是为了降低铝合金熔液中的气体含量，降低铝合金铸件中的缺陷，提高铝合金铸件的致密性，消除铸件中氧化铝层带来的铸件缺陷。

本实用新型的技术方案是：一种铝合金熔液防氧化除气装置，包括一端垂直插入到铝合金熔化炉熔液内的升液管、升液管沿水平方向依次连接有前导液管、除气管、后导液管和与后导液管另外一端连接的垂直向下降液管，降液管末端上连接有模具，所述升液管上端设置有气缸，气缸活塞设置在升液管中，升液管自上而下在不同方向连接有前导液管和气管一，气管一连接在气囊上，铝合金熔化炉内熔液上方还设置有气管二，气管二与另外的一个惰性气体源连接，所述升液管或前导液管上设置有电磁阀一、降液管或后导液管上设置有电磁阀耳，所述气管一和气管二上分别设置有电磁阀三和电池阀四，所述除气管的直径大于前导液管和后导液管直径，除气管内铝合金熔液液面高度前导液管、后导液管内铝合金熔液液面高度，所述除气管顶部设置有排气管、排气管上设置有排气泵或真空泵，除气管的底部设置有多个加热装置的支柱口，支柱上连接有加热器，所述气囊外周设置有保护箱，保护箱与气囊之间充填有气体或液体介质，所述升液管、前导液管、除气管、后导液管和与后导液管另外一端连接的垂直向下降液管为碳化硅陶瓷管，所述电磁阀和排气泵或真空泵分别与控制器连接。

本实用新型具有的有益效果是：通过在升液管上设置气缸，能够开通或关闭铝合金熔液的流动，通过在铝合金液面上设置气管一或气管二，并将惰性气体送至熔液上表面，能够防止铝合金液面的氧化，可以防止氧化层进入铸件中形成铸件缺陷；通过在除气管上部设置排气管，能够利用排气管上设置的排气泵或真空泵降低除气管、前导液管以及后导液管中的压力，能够将铝合金熔液提升到除气管中；通过在除气管底部设置加热装置，能够加热铝合金熔液，使液体中含有的气体体积膨胀，上浮到熔液液体上面，同时，可降低铝合金熔化炉中的溶解温度，节约能源；通过利用排气泵或真空泵排出，可减少液体中含有的气体，减少铸件中的针孔，提高铸件的致密性，保证铸件的质量；通过将气管或铝合金熔液管上设置的电池阀、排气泵或真空泵分别与控制器连接，能够对铝合金熔液以及气体的调节，可实现自动控制，通过在控制器中设定参数，能够精确地控制流向模具中的熔液，可防止铝合金熔液的过多或过少情况地发生，避免产生铝液的浪费或铸件缺陷，利用这种装置，可提高之间的致密性，降低产品的缺陷，降低生产成本，提高成品率。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图。

标号说明：1：熔化炉、2：气囊、2a：气管一、2b：气管二、2c：电池阀三、2e：电磁阀四、3：升液管、4：前导液管、4a：电池阀一、5：除气管、5a：排气管、5b：支柱口、6：后导液管、7：降液管、7a：电池阀二、8：排气泵、9：加热器、10：气缸、10a：活塞、11：模具、21：保护箱、22：介质。

具体实施方式