[实用新型]采煤输送机刮板组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送机刮板组件，特别涉及一种用于煤矿井下用采煤输送机刮板组件。

技术背景

采煤输送机刮板组件，在井下复杂的工况环境中承受不断的击载荷，需要具有较高的机械强度及耐磨性，现有的采煤输送机刮板组件，刮板厚度大，整体质量重，刮板下平面靠近斧头两端位置无合理的腔体结构,使得刮板下平面与中部槽接触面积大，阻力大,磨损大，输送机主机牵引负载高，影响能耗和牵引效率，刮板上链条卡位避空尺寸过大，压板上没有设置与链条相配合的半圆弧形孔，运行过程中链条易出现过大位移和错位现象，部分煤矿井下的转载采煤输送机中部槽除具有一定的上、下坡度外，还存在一定的弯度，端头过宽的刮板组件在刮板链运行至转变弯道过程中易干涉、卡阻，刮板与压板没有分别设置有定位凹孔和定位凸台，组装刮板时，刮板、压板及螺栓相互间的配合出现卡阻、错位、安装不到位、螺栓无法锁紧等现象，运行过程中易出现窜动，刮板端头上斜面与溜槽上翼板下斜面不平行，运行一段时间后出现刮板与溜槽局部磨损严重，影响刮板过煤量及使用寿命，刮板端头较窄，磨损量大，输送运煤时刮煤不干净，刮板端头形状不对称，不能调向安装使用，压板厚度薄，压板在使用过程中易出现断裂，刮板压板的配合面，压板下水平面高出刮板下水平面，造成刮板组件磨损不均匀，压板及采煤输送机中部槽出现过度磨损现象，刮板上螺母安装沉孔宽度方向避空尺寸较大，沉孔过深，使得刮板安装接合面至刮板上平面之间壁厚较薄，相同链条、中部槽、链轮的采煤输送机所用刮板存在形状尺寸多样化，不符合互换性使用，刮板及压板所选用的材料差，螺栓、螺母强度等级低，材料化学成分和机械性能性能差，刮板、压板表面硬度低，磨损严重，达不过煤量及使用寿命要求，螺栓的螺纹没有露出螺母端面，使用过程中出现螺栓松动，螺母脱落，螺栓头高出刮板上平面，对中部槽造成局部磨损，刮板、压板、螺栓及链条按照装配要求组装完成后，链条立环上下摆动不灵活，刮板运动方向间隙不能自由调整，因此需要对刮板组件进行改善，以提高刮板的综合使用性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种刮板组件，质量轻，降低输送机牵引负载、能耗和磨损，增加寿命及过煤量，减少对中部槽的局部过度磨损，同时不影响使用所需强度；避免压板频繁断裂，刮板、压板和链条配合紧密，防止相互间的位移和错位，刮板组件在溜槽中平稳、顺畅运行，装配简单、便于更换，满足互换性要求。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：采煤输送机刮板组件，包括刮板、压板、螺栓、螺母、链条等部分，链条放置在压板与刮板间的链条平环定位弧形槽内，螺栓经压板、刮板与螺母紧固联接，刮板、压板、螺栓为一体式锻压成型，螺母由非金属镶嵌套与螺母本体嵌装组成，链条由平环与立环组成，平环与立环间环环相扣，刮板本体中部薄、两端厚，压板厚度大，刮板接合面与压板接合面分别开设有两组相互平行的刮板平环定位弧形槽及压板平环定位弧形槽，刮板与压板两侧面还开设有两组相互平行的刮板立环定位弧形槽及压板定位弧形槽，刮板接合面上设置有两个几何对称的定位凹台，压板结合面上开设有两个与刮板定位凹台相对应的定位凸台，刮板下平面两端开设有刮板凹槽减重腔，压板两端对称设置有压板端部定位凸头，可调向使用卡装在对应的刮板凹槽减重腔内，装配简单、便于更换，防止位移。

所述的采煤机输送刮板组件，优选的技术方案为：刮板两侧分别设置有对称分布的减重侧面。

所述的采煤机输送刮板组件，优选的技术方案为：刮板平环定位弧形槽及压板平环定位弧形槽中心重合，刮板立环定位弧形槽及压板定位弧形槽槽中心重合，链条平环分别与刮板平环定位弧形槽及压板平环定位弧形槽配合定位安装，链条立环分别与刮板立环环定位弧形槽及压板定位弧形槽配合定位安装，防止链条的位移和错位。

所述的采煤机输送刮板组件，优选的技术方案为：刮板端头上设置有端头上斜面、端头下斜面分别与溜槽上翼板下表面、溜槽下翼板上表面平行。

所述的采煤机输送刮板组件，优选的技术方案为：刮板、压板、螺栓、螺母及链条按照装配要求组装完成后，压板下平面不高出刮板下平面，螺栓尾不高出刮板上平面，螺栓头部不露出压板下平面。

所述的采煤机输送刮板组件，优选的技术方案为：刮板上平面上长度中轴线方向上设置有一组与螺栓、螺母安装对应的椭圆形安装凹台，其长度方向与刮板长度方向平行。

所述的采煤机输送刮板组件，优选的技术方案为：刮板两端形状对称，可调向安装使用，两端宽度大于刮板中部宽度。

所述的采煤机输送刮板组件，优选的技术方案为：相同链条、中部槽、链轮的刮板机及转载机所用刮板可以合并为同一型号。