[实用新型]一种浸染机中的注料装置有效
申请号: | 201520590418.2 | 申请日: | 2015-08-07 |
公开(公告)号: | CN204959309U | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 陈金忠;方晓忠 | 申请(专利权)人: | 海宁市博创新材料有限公司 |
主分类号: | D06B3/10 | 分类号: | D06B3/10;D06B23/00;D06B23/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市海宁市浙江海宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浸染 中的 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种注料装置,具体涉及一种浸染机中的注料装置,属于机械设备技术领域。
背景技术
目前,通过晒染技法生产出来的布料产品环保、舒适、自然,深得消费者尤其是国外中高档消费者青睐,晒染布料尽管已有500多年悠久历史,但是自古至今都是靠手工制作而成,生产成本极高、工艺局限加上晒染工作劳动强度非常大,以致晒染技术面临没年轻人愿意干且可能在不久的将来面临越来越少人继承此行业的威胁,如何将这种古老的晒染技法继承并进行产业升级一直成为本行业迫在眉睫的课题,因为天然晒染布料的基本要求是不需要蒸汽升温、不需要化工染料助剂、不需要电加热或导热油加热来烘干,否则均称不上纯天然晒染,由此可见既要靠大自然常温、植物天然染色、纯太阳晒干、又要机械化生产,其中的技术难题绝非易事,近几十年来,包括国内和国外很多专家学者,利用很先进的技术手段构思了一些机械用于代替手工进行操作,浸染机就是其中之一,现有的浸染机是依靠轧车压辊的直压力将染液轧逼入布料内层,其浸染效果达不到人工浸染的效果。
针对上述所述,本实用新型一种浸染机中的注料装置,在注料口增加了贴膜装置,减少了后续工序,提升了工作效率,同时减轻了工作人员的工作压力,为此,我们提出一种浸染机中的注料装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种浸染机中的注料装置,通过一种浸染机中的注料装置,减少了后续工序,提升了工作效率,同时减轻了工作人员的工作压力,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种浸染机中的注料装置,包括注料装置本体,所述注料装置本体包括注料装置、进布架、浸染槽、拖压辊、去胶装置、烘干器、出料装置、挤拖辊、扩幅辊和贴膜装置,所述注料装置一侧设有进布架,所述进布架顶部设有输送装置,所述输送装置一侧设有传动轮,所述注料装置内部设有驱动轮,所述驱动轮与传动轮相连,所述进布架一侧设有浸染槽,所述浸染槽顶部设有拖压辊和扩幅辊,所述拖压辊和扩幅辊与浸染槽相连,所述扩幅辊顶部设有挤拖辊,所述挤拖辊与扩幅辊相连,所述挤拖辊一侧设有出料装置,所述出料装置与挤拖辊相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述注料装置入口处设有贴膜装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料装置一侧设有去胶装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述去胶装置一侧设有烘干器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送装置一端与浸染槽相连。
本实用新型所达到的有益效果是:一种浸染机中的注料装置,通过贴膜装置的设置,增强了该注料装置的功能性,通过去胶装置的设置,用于去除网格中的糊状PVC,通过烘干器的装置,对浸染后的产品进行烘干,提高了产品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种浸染机中的注料装置整体结构示意图;
图中标号:1、注料装置本体;2、注料装置;3、进布架;4、浸染槽;5、拖压辊;6、去胶装置;7、烘干器;8、出料装置;9、挤拖辊;10、扩幅辊;11、输送装置;12、传动轮;13、驱动轮;14、贴膜装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:请参阅图1,本实用新型一种浸染机中的注料装置,包括注料装置本体1,所述注料装置本体1包括注料装置2、进布架3、浸染槽4、拖压辊5、去胶装置6、烘干器7、出料装置8、挤拖辊9、扩幅辊10和贴膜装置14,所述注料装置2一侧设有进布架3,所述进布架3顶部设有输送装置11,所述输送装置11一侧设有传动轮12,所述注料装置2内部设有驱动轮13,所述驱动轮13与传动轮12相连,所述进布架3一侧设有浸染槽4,所述浸染槽4顶部设有拖压辊5和扩幅辊10,所述拖压辊5和扩幅辊10与浸染槽4相连,所述扩幅辊10顶部设有挤拖辊9,所述挤拖辊9与扩幅辊10相连,所述挤拖辊9一侧设有出料装置8,所述出料装置8与挤拖辊9相连。
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