[实用新型]用于磨机的油液集中加注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山建材设备技术领域，尤其是涉及一种用于磨机的油液集中加注系统。

背景技术

筒式磨机目前大量应用于矿山、建材等领域，是磨矿作业、建材原料或熟料生产过程中的关键设备。

磨机轴承润滑系统是磨机的关键部件，直接影响产品性能和设备安全。目前采矿工业中开采大规模、低品位矿床时，减少基本投资和生产成本的要求造成了各种磨机都存在大型化发展的趋势；配套的轴承润滑系统的油箱容积和数量也在不断的增加，传统的油液加注和回收已不能满足需要。

传统的油液加注方式是通过过滤小车从油桶内吸油，通过马达m、油泵p、阀门s直接向润滑系统油箱里加注；油液回收方式是通过过滤小车从润滑系统油箱内吸油，通过马达m、油泵p、阀门s直接回油桶内，原理见下图1所示：

润滑系统的油液清洁度一直是一个重要的问题，也是一个容易被忽视的问题。特别是矿山、建材领域的润滑系统。因传统加油方式是开式系统，容易引起其他杂质进入，再加上现场施工条件和设备维护人员认识不够等原因；最后造成油液清洁度达不到要求，进一步造成机械设备如轴承、轴瓦，液压元件如

泵、阀、油缸的严重损坏，最终造成设备不能连续运行，影响生产。

目前市面上的油桶容积为200L/个，以一个润滑系统油箱为3500L为例；选矿厂常用的过滤小车流量为40L/min；一个油箱的加油时间为87.5分钟；9个油箱的加油时间为787.5分钟，即13.1小时。

尤其是油液加注的加油时间太长，油液容易受到污染，影响产品使用效果，初次使用成本不高，长期使用成本较高。

发明内容

为了克服现有油液加注方式的不足，本实用新型提供一种用于磨机的油液集中加注系统，其结构简单，油液不宜受到污染，设备运行率高，维修人员少，长期使用成本低。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于磨机的油液集中加注系统，包括：集中加油罐（1.1）、加油泵站、加油泵站管道内油液处理装置、油箱组（9），集中加油罐（1.1）通过若干加油泵站（6.1、6.2）与加油泵站管道内油液处理装置连通，加油泵站管道内油液处理装置输出端通过管道与油箱组（9）的输入端连通；油箱组（9）的输出端通过管道与油液回收系统的首端连通。

一种用于磨机的油液集中加注系统，所述加油泵站管道内油液处理装置：包括：加油吹扫阀门组（7）、空气处理单元（8），连接加油泵站（6.1、6.2）的空气处理单元（8）与加油吹扫阀门组（7）的输入端连通，加油吹扫阀门组（7）的输出端通过管道与油箱组（9）的输入端连通。

一种用于磨机的油液集中加注系统，所述的集中加油罐（1.1）为卧式圆柱罐形结构，卧式圆柱罐形结构体上设置有温度计（2.1），卧式圆柱罐形结构体顶端设置有空气滤清器（3.1），卧式圆柱罐形结构体前端设置有液位计（4.1）。

一种用于磨机的油液集中加注系统，所述的油箱组（9）为若干油箱（9.1~9.9）并列组成，所述油箱的前端设置有一个油液入口，油箱的后端设置有三个油液出口，三个油液出口分别设置有连通的阀门。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种用于磨机的油液集中加注系统，与油液集中回收系统组成的磨机油液集中加注回收系统具有如下有益效果：

1、油液加注和回收时间短：通过阀门的切换，可以实现两台加油泵站同时工作，一台把油罐车里的油液加注到集中加油罐；另一台向各个油箱加注油液，单个油箱油液加注时间一般控制在30分钟以内。同时也可以操作废油回收泵站，把油箱里的污染油液抽入到废油回收罐。大大缩短了加注和回收油液的时间。

2、设备运行率和可靠性提高：因油液清洁度达到要求，液压元件和主机设备不易损坏，提高了设备运行率，同时也提高了设备运转的可靠性。

3、成本低：相对于传统的油液加注和回收方式，长期使用时，节省了大量的人工和时间、油液使用寿命长，长期使用成本低。

附图说明

图1a为现有油液加注的结构示意图；图1b为油液回收的结构示意图；

图2为本油液集中加注回收系统的原理示意图；

图3为本油液集中加注回收系统的结构布置示意图。

具体实施方式