[实用新型]一种可移动式钢骨架轻型板养护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢骨架轻型板的生产装置，尤其是涉及一种可移动式钢骨架轻型板养护装置。

背景技术

钢骨架轻型板是一种由钢骨架、钢丝网以及轻质复合芯材复合而成，是集称重、隔热、保温、防水、防火等性能于一身的新型建筑构件，既施工方便又环保，并能降低工程成本。

目前钢骨架轻型板在我国的发展还属于起步阶段，其生产主要采用平模浇注成型方式，然而在冬季或者寒冷地区钢骨架轻型板芯料浇注以后，由于外界温度低而导致脱模时间延长，从而延长了其生产周期，且由于钢骨架轻型板浇注后移动不便，因此提出一种可移动式养护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式钢骨架轻型板养护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可移动式钢骨架轻型板养护装置，包括框架和位于框架一侧的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过蒸汽管道与框架连接，所述框架包括顶棚架、侧架和底架，所述顶棚架上部为弧形杆，下部为水平杆，且弧形杆与水平杆两侧端部分别固定连接，所述底架包括上底架和下底架，顶棚架之间通过上底架相连，所述侧架两端分别连接上底架和下底架，所述侧架和底架的中部设有活动铰链，所述底架靠近侧架一侧的端部开设有储水槽，所述储水槽一侧的边沿连接有布条，所述布条覆盖整个框架并与储水槽另一侧的边沿相连，所述蒸汽管道贯穿所述框架并超出预定长度，且其末端连接有疏水阀。

优选的，所述蒸汽发生器为电加热式的。

优选的，所述蒸汽管道的上表面每隔80-120cm开设一个孔。

优选的，所述活动铰链的张开角度为0°~180°。

优选的，所述下底架的中部焊接有两个分别供蒸汽管道进入和穿出所述框架的圆环，所述圆环与蒸汽管道之间设有棉花塞。

优选的，所述预定长度为8-12cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所提出的一种可移动式钢骨架轻型板养护装置，在使用时，将侧架沿着铰链撑开，移动至钢骨架轻型板上方，将蒸汽管道通过养护装置前后底架的圆孔安装好，然后检查条布覆盖好后，接通蒸汽发生器电源，气压达到要求后调节蒸汽管道上的阀门来控制输送蒸汽的大小，在不使用时折叠起来，本实用新型不仅结构简单，使用方便，安全可靠，而且减小了占地面积，提高了养护效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选方式作进一步详细的描述。

如图1所示，一种可移动式钢骨架轻型板养护装置，包括框架1和位于框架1一侧的蒸汽发生器2，所述蒸汽发生器2通过蒸汽管道21与框架1连接，所述框架1包括顶棚架11、侧架12和底架13，所述顶棚架11上部为弧形杆，下部为水平杆，且弧形杆与水平杆两侧端部分别固定连接，所述底架13包括上底架和下底架，顶棚架11之间通过上底架相连，所述侧架12两端分别连接上底架和下底架，所述侧架12和底架13的中部设有活动铰链14，所述底架13靠近侧架一侧的端部开设有储水槽15，所述储水槽15一侧的边沿连接有布条16，所述布条16覆盖整个框架1并与储水槽15另一侧的边沿相连，所述蒸汽管道21贯穿所述框架1并超出预定长度，且其末端连接有疏水阀3。

为了进一步优化技术方案，所述蒸汽发生器2为电加热式的。

为了进一步优化技术方案，所述蒸汽管道21的上表面每隔80-120cm开设一个孔。

为了进一步优化技术方案，所述活动铰链14的张开角度为0°~180°。

为了进一步优化技术方案，所述下底架的中部焊接有两个分别供蒸汽管道21进入和穿出所述框架1的圆环，所述圆环与蒸汽管道21之间设有棉花塞。

为了进一步优化技术方案，所述预定长度为8-12cm。

本实用新型提出了一种可移动式钢骨架轻型板养护装置。本实用新型在不使用时时折叠的，使用时将侧架12沿着活动铰链14撑开，移动至钢骨架轻型板上方，将蒸汽管道21通过养护装置前后底架13的圆孔安装好，然后检查布条16覆盖好后，接通蒸汽发生器2电源，气压达到要求后调节蒸汽管道21上的阀门来控制输送蒸汽的大小，养护结束后先关掉蒸汽发生器2电源，待一小时后撤掉养护装置，清理完储水槽15的水后，再将其沿着活动铰链14弯折。

本实用新型中储水槽15一端向内弯曲使得储水槽15呈“J”型；蒸汽管道21的上表面上开设的孔孔径为2mm-3mm；疏水阀3阻止蒸汽管道21中蒸汽流出的同时排出蒸汽管道21中的冷凝水。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。