[实用新型]一种纸箱自动折盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折盖装置，特别是一种纸箱自动折盖装置，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

很多生产企业都需要使用包装箱来包装和运输其生产的产品，最常用的包装箱是纸质包装箱。目前在产品装箱前，需要通过人工将包装箱撑开、折叠并封好底部后，才能将产品放入其中，当产品全部放入包装箱后，再通过人工将箱顶折叠并封好，这样才能完成产品的装箱、封箱作业。这样的装箱方式不仅操作繁琐，而且效率低下，给企业的连续生产及发货带来不利影响。另外，使用人工方式进行装箱作业，也会浪费有限的人力资源。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有包装箱采用人工方式折箱，造成装箱效率过于低下的问题，本实用新型提供一种纸箱自动折盖装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种纸箱自动折盖装置，包括纸箱输送带，其特征在于在纸箱输送带尾端设有支架，支架上设有横梁，横梁上设有与纸箱输送带平行的悬臂，悬臂下方设有与悬臂平行的前盖压板，悬臂前端通过铰轴铰接有摆杆，摆杆的前端向下弯折后与后盖压杆相连，摆杆的尾端与固定在悬臂上的动力缸相连接，横梁上位于前盖压板的两侧分别设有左、右盖折杆，以便纸箱在随输送带移动的同时，先通过前盖压板压下前盖，再通过摆杆的摆动带动后盖压杆压下后盖，最后通过左、右盖折杆同步对左、右盖进行挤压折叠，从而完成自动折箱。

所述支架包括设于输送带两侧的竖直杆，每一竖直杆内侧设有滑轨，横梁的两端分别通过滑块置于两竖直杆内侧的滑轨上，且横梁与动力缸相连，以便在动力缸驱动下，使横梁及其上的悬壁、左右盖折杆一同上升或下降，以便对不同高度的纸箱进行折叠。

所述左、右盖折杆的内端分别通过滑套置于横梁上，以便根据需要调整左、右盖折杆之间的距离，从而对不同宽度的纸箱进行折叠。

所述左、右盖折杆为长直杆，分别自中部向两侧倾斜，同时自前端向后端倾斜，以便对左右盖逐渐进行折叠。

所述后盖压杆为水平短杆。

所述前盖压板的前端底部设为弧形面，以便通过弧形面平稳地对纸箱前盖进行折叠。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地在纸箱随输送带移动的过程中，先通过前盖压板压下前盖，再通过摆杆的摆动带动后盖压杆压下后盖，最后通过左、右盖折杆同步对左、右盖进行挤压折叠，从而自动完成折箱。由于其是在输送线上进行折箱，因此折箱过程高效快捷，不在需要人工完成折箱，大大提高了生产效率，并且节约有限的人力资源。实为一理想的折箱机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的纸箱自动折盖装置，包括纸箱输送带1，在纸箱输送带1尾端设有支架2，支架2上设有横梁14，横梁14上设有与纸箱输送带1平行的悬臂4，悬臂4下方设有与悬臂4平行的前盖压板5，悬臂4前端通过铰轴8铰接有摆杆9，摆杆9的前端向下弯折后与后盖压杆10相连，摆杆9的尾端7与固定在悬臂4上的动力缸6相连接，横梁14上位于前盖压板5的两侧分别设有左、右盖折杆3；所述支架2包括设于输送带1两侧的竖直杆，每一竖直杆内侧设有滑轨12，横梁14的两端分别通过滑块13置于两竖直杆内侧的滑轨12上，且横梁14通过动力缸16与滑块13相连，以便在动力缸16驱动下，使横梁14及其上的悬壁4、左右盖折杆3一同上升或下降，以便对不同高度的纸箱进行折叠；所述左、右盖折杆3的内端分别通过滑套15置于横梁14上，以便根据需要调整左、右盖折杆3之间的距离，从而对不同宽度的纸箱进行折叠；所述左、右盖折杆3为长直杆，分别自中部向两侧倾斜，同时自前端向后端倾斜，以便对纸箱的左右盖逐渐进行折叠；所述后盖压杆10为水平短杆；所述前盖压板5的前端底部设为弧形面11，以便通过弧形面11平稳地对纸箱前盖进行折叠。

工作时，纸箱在随输送带1移动的同时，先通过前盖压板5压下前盖，再通过摆杆9的摆动带动后盖压杆10压下后盖，最后通过左、右盖折杆3同步对左、右盖进行挤压折叠，从而完成纸箱的自动折盖。