[实用新型]一种镀锌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，特别涉及一种镀锌装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，它使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。因为热镀锌具有镀层均匀、处理费用低、附着力强、持久耐用、使用寿命长等优点，所以在生产中广泛使用，并成为生产各行业的金属结构设施上必不可少的一个工序。但是在热镀锌生产中，镀锌炉上方会大量逸出氯化钠、氯化锌、锌蒸汽和氧化锌粉尘等含尘废气，如不加收集和处理，就会污染车间，甚至造成大气污染，而且会影响人体健康。目前很多镀锌生产的企业中，对镀锌炉上方废气尚无有效的控制措施和专用设备。目前也有部分采用固定式的废气处理装置，只能针对局部区域进行废气收集和处理，使用空间和效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀锌装置，不但镀锌炉温度均匀，镀锌效果好，而且实现了对镀锌废气的处理，大大保护了环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镀锌装置，它包括镀锌炉、废气处理机构，所述镀锌炉包括炉体、耐火砖、侧火道、左烧嘴、左蓄热体、左燃料管、右烧嘴、右蓄热体、右燃料管，所述耐火砖设置在炉体的四周，所述侧火道设置在炉体的前后两侧，所述左烧嘴和右烧嘴分别设置在侧火道的左右两侧，所述左烧嘴的左侧设置有左蓄热体，所述左燃料管的一端接通左烧嘴，所述右烧嘴的右侧设置有右蓄热体，所述右燃料管的一端连通右烧嘴，所述废气处理机构包括导轨、导轮、集气罩、连接管、第一气管、抱箍、第二气管、除尘布袋、布袋卡板、废气处理箱、废气处理器、出气管，所述导轨水平设置在镀锌炉上端的两侧，所述集气罩的下端设置有导轮，所述集气罩通过导轮可左右滑动设置在导轨上，所述集气罩的上端设置有连接管，所述第一气管的一端通过抱箍连接于连接管，所述第一气管的另一端可左右滑动设置在第二气管上，所述第二气管连接废气处理箱，所述废气处理箱包括上处理柜和下处理柜，所述除尘布袋通过布袋卡板设置在上处理柜上，所述废气处理器设置在下处理柜内，所述下处理柜的一侧连接有出气管。

进一步地，所述左蓄热体和右蓄热体为蜂巢状的氧化铝。

进一步地，所述废气处理箱的上处理柜上设置有检修门。

进一步地，所述导轮为耐热金属导轮。

进一步地，所述耐火砖的厚度为20～25cm。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：镀锌炉实现了对零件的快速镀锌，受热均匀，效果好，废气处理机构实现对废气的有效收集和处理，保护了环境。左烧嘴和右烧嘴周期性交替工作，当左烧嘴工作时，右烧嘴停止工作，左烧嘴所产生的大量高温烟气通过并加热右蓄热体，与右蓄热体热交换后的烟气温度可降到150℃左右，经过一段时间后，左烧嘴停止工作，右烧嘴启动，空气立刻被预热到燃烧时烟气温度的80%～90%，右烧嘴的烟气通过左蓄热体，通过一对蓄热体周而复始的交替运行方式，不但实现了对炉体的均匀加热，而且实现了助燃空气的高温预热与烟气余热的极限回收。集气罩可沿着导轨左右滑动，实现对废气的收集，废气经过第一气管和第二气管进入除尘布袋，把粉尘从烟气中分离出来。最后，除尘后的烟气经过废气处理器处理后从出气管排出。耐火砖的厚度为20～25cm，在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。左蓄热体和右蓄热体为蜂巢状的氧化铝，比表面积大，蓄热效果好。导轮为耐热金属导轮，大大延长了使用寿命，效果好。废气处理箱的上处理柜上设置有检修门，用于操作维修人员快速对除尘布袋进行清理和更换。本实用新型不但镀锌炉温度均匀，镀锌效果好，而且实现了对镀锌废气的处理，大大保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的的右视图。

图3为本实用新型镀锌炉的结构示意图。

图4为本实用新型图3的局部放大图A。