[实用新型]用制冷剂移热的大功率开关电源散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种散热装置，特别涉及到一种塑封功率管的散热装置。

背景技术

当前，在工业生产、城市固体废物处置、通信、电力等领域广泛使用开关电源，对开关电源的一般要求是可靠、稳定、小型和高效率，高频化使得开关电源去掉工频变压器，从而实现高效率和小型化。但是，开关电源中的功率开关在工作时会发热，为了使开关电源能够可靠和稳定工作，功率开关管产生的热量必须及时散去，否则会使功率开关管损坏。一般塑封功率开关管通过铝制散热器进行散热，塑封功率开关管把热量传递给铝制散热器，铝制散热器再通过风冷或自然冷却方式把热量向周边的空间散发，铝制散热器必须要有足够的有效散热面积才能把塑封功率开关管产生的热量散去，因此，常规的铝制散热器体积较大，存在占位空间大和重量大的缺点，影响了开关电源的功率密度，使得小型化受到限止。

实用新型内容

本实用新型的目的是使功率开关管的散热器在电路板上的占位空间小，便于功率器件在电路板上布局，使开关电源结构紧凑，功率密度高，利于开关电源小型化。

本实用新型的一种用制冷剂移热的大功率开关电源散热系统，主要由机内散热器、机外冷凝器、压缩机和绝缘管组成，机外冷凝器为翅片盘管结构，机外冷凝器的盘管上端有回气输入接口，机外冷凝器的盘管下端有制冷剂输出接口，其特征是机内散热器为移热式散热器，移热式散热器1的体中有蒸发腔1-4，蒸发腔1-4的下部后侧有输入接口1-1接入，蒸发腔1-4的上部有输出接口1-5接出；在移热式散热器1上有压紧簧片4，压紧簧片4由压紧面4-1、弹力弯4-2和压脚4-3构成，压紧面4-1位于压紧簧片4的中间段，压紧面4-1的两边为拱起的弹力弯4-2，两边的弹力弯4-2外侧各为L形的压脚4-3，在压脚4-3上有安装通孔；绝缘管包括回气管7和连接管11，由移热式散热器1的蒸发腔1-4、回气管7、压缩机8、排气管9、机外冷凝器10、连接管11和节流毛细管12构成制冷循环回路，移热式散热器1上部的输出接口1-5通过回气管7连接到压缩机8的吸气口，压缩机8的排气口通过排气管9连接到机外冷凝器10的回气输入接口上，机外冷凝器10的制冷剂输出接口连接到连接管11的一端，连接管11的另一端通过节流毛细管12连接到移热式散热器1下部的输入接口1-1上。

本实用新型中，在移热式散热器1的前面有用于安装功率开关管的平面，在移热式散热器1前面的平面上有用于紧固功率开关管的压紧螺孔，在移热式散热器1的前面下部有避开功率开关管引脚的间距凹口；移热式散热器1的下端为封闭的实体，在移热式散热器1下端的封闭实体中有安装螺孔1-2；移热式散热器1的输入接口1-1和输出接口1-5各为内螺纹管牙结构，在输入接口1-1上有移热介质输入接头2，在输出接口1-5上有移热介质输出接头6；移热式散热器1的蒸发腔1-4为一段圆形直孔或方形直孔或多边形直孔，在圆形直孔或方形直孔中有冷却肋条。

本实用新型应用时，在功率开关管3背后的散热面涂上导热硅胶，再把功率开关管3贴附在移热式散热器1前面的平面上，然后把压紧簧片4扣压在功率开关管3上，压紧簧片4的压紧面4-1压合在功率开关管3上，用压紧螺栓穿过压脚4-3上的安装通孔旋合在移热式散热器1的压紧螺孔中，使功率开关管3背后的散热面与移热式散热器1前面的平面进行紧密接触，具体实施时，可在压紧簧片4的压紧面4-1与功率开关管3之间设置胶垫5，使压紧面4-1与功率开关管3之间进行软接触，避免压力过大损坏功率开关管3；然后把移热式散热器1携功率开关管3安装在开关电源的电路板上，通过使用螺钉穿过电路板旋合在移热式散热器1的安装螺孔1-2中的措施把移热式散热器1在电路板上进行定位，再把功率开关管3的引脚焊接在电路板的线路上；使用时，先把制冷循环回路抽真空和加入制冷剂，液态的制冷剂在移热式散热器1的蒸发腔1-4进行蒸发吸热，把功率开关管3产生的热量移去，气态的制冷剂被压缩机8送入机外冷凝器10进行冷凝放热。机外冷凝器10采用风扇强制冷却方式或冷却水热交换方式进行散热冷却。