[实用新型]一种用于功率器件的散热系统

说明书

技术领域

实用新型涉及到一种散热器，特别涉及到一种塑封功率管的散热器。

背景技术

当前，在工业生产、城市固体废物处置、通信、电力等领域广泛使用开关电源，对开关电源的一般要求是可靠、稳定、小型和高效率，高频化使得开关电源去掉工频变压器，从而实现高效率和小型化。但是，开关电源中的功率开关在工作时会发热，为了使开关电源能够可靠和稳定工作，功率开关管产生的热量必须及时散去，否则会使功率开关管损坏。一般塑封功率开关管通过铝制散热器进行散热，塑封功率开关管把热量传递给铝制散热器，铝制散热器再通过风冷或自然冷却方式把热量向周边的空间散发，铝制散热器必须要有足够的有效散热面积才能把塑封功率开关管产生的热量散去，因此，常规的铝制散热器体积较大，存在占位空间大和重量大的缺点，影响了开关电源的功率密度，使得小型化受到限止。

实用新型内容

本实用新型的目的是使功率开关管的散热器在电路板上的占位空间小，便于功率器件在电路板上布局，使开关电源结构紧凑，功率密度高，利于开关电源小型化。

本实用新型的一种用于功率器件的散热系统，由机内散热器、机外冷却器8、循环泵10和绝缘管组成，其特征是机内散热器为移热式散热器，移热式散热器1的体中有移热腔1-4，移热腔1-4的下部后侧有输入接口1-1接入，移热腔1-4的上部有输出接口1-5接出；在移热式散热器1上有压紧簧片4，压紧簧片4由压紧面4-1、弹力弯4-2和压脚4-3构成，压紧面4-1位于压紧簧片4的中间段，压紧面4-1的两边为拱起的弹力弯4-2，两边的弹力弯4-2外侧各为L形的压脚4-3，在压脚4-3上有安装通孔；机外冷却器8由膨胀管8-4、冷却盘管8-5和散热翅片8-3构成，膨胀管8-4和冷却盘管8-5嵌入在散热翅片8-3中，膨胀管8-4上有回流口8-1接入，冷却盘管8-5的上端连接到膨胀管8-4上，冷却盘管8-5的下端有循环出口8-6接出；绝缘管包括输送管11和回流管7，移热式散热器1下部的输入接口1-1通过输送管11连接到循环泵10的出口，循环泵10的进口连接到机外冷却器8的冷却盘管8-5下端的循环出口8-6上，机外冷却器8的膨胀管8-4上的回流口8-1通过回流管7连接到移热式散热器1上部的输出接口1-5。

本实用新型中，在移热式散热器1的前面有用于安装功率开关管的平面，在移热式散热器1前面的平面上有用于紧固功率开关管的压紧螺孔，在移热式散热器1的前面下部有避开功率开关管引脚的间距凹口；移热式散热器1的下端为封闭的实体，在移热式散热器1下端的封闭实体中有安装螺孔1-2；移热式散热器1的输入接口1-1和输出接口1-5各为内螺纹管牙结构，在输入接口1-1上有移热介质输入接头2，在输出接口1-5上有移热介质输出接头6；移热式散热器1的移热腔1-4为一段圆形直孔或方形直孔或多边形直孔，在圆形直孔或方形直孔中有冷却肋条；在机外冷却器8的膨胀管8-4上有呼吸管8-2接出；机外冷却器8的散热翅片8-3为多片设置，各散热翅片8-3之间的空间构成散热气流通道。

本实用新型应用时，在功率开关管3背后的散热面涂上导热硅胶，再把功率开关管3贴附在移热式散热器1前面的平面上，然后把压紧簧片4扣压在功率开关管3上，压紧簧片4的压紧面4-1压合在功率开关管3上，用压紧螺栓穿过压脚4-3上的安装通孔旋合在移热式散热器1的压紧螺孔中，使功率开关管3背后的散热面与移热式散热器1前面的平面进行紧密接触，具体实施时，可在压紧簧片4的压紧面4-1与功率开关管3之间设置胶垫5，使压紧面4-1与功率开关管3之间进行软接触，避免压力过大损坏功率开关管3；然后把移热式散热器1携功率开关管3安装在开关电源的电路板上，通过使用螺钉穿过电路板旋合在移热式散热器1的安装螺孔1-2中的措施把移热式散热器1在电路板上进行定位，再把功率开关管3的引脚焊接在电路板的线路上；在移热式散热器1的移热腔1-4和机外冷却器8的冷却盘管8-5、膨胀管8-4中加入移热介质，使膨胀管8-4中预留膨胀空间，移热介质受热后体积会增加，膨胀空间用来吸纳移热介质受热增加的体积，所述的移热介质包括导热油或冷却水。移热介质采用循环泵10强制循环方式在移热式散热器1与机外冷却器8之间进行流动。机外冷却器8采用风扇强制冷却方式或冷却水热交换方式进行散热冷却。