[实用新型]一种自控自吸立式泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业泵，尤其是涉及到一种自控自吸立式泵。

背景技术

随着自吸泵技术的逐渐成熟，介质液下提上工况中，自吸泵替代了带有底阀，需要手动灌泵的普通离心泵。自吸泵是在启动阶段靠自身的作用把水吸上来并投入正常运转的一种泵。通过自吸泵的特殊结构，可以实现除了在第一次启动时需要灌水外，以后启动都不需预先灌水。传统的自吸离心泵多为卧式结构，这种结构的离心泵已经大量用于排灌、石油、化工、食品、环保处理等工程。然而，卧式自吸泵结构相对复杂，特别对于介质含固体颗粒等介质工况较为恶劣的情况，普通卧式自吸泵难以适应，并且效率低下。另外，现有立式自吸泵拆卸不方便、维修困难，运行过程中摩擦大，且不能保证泵停机后的保水。

发明内容

本发明目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种自控自吸立式泵，它能解决上述技术问题。

一种自控自吸立式泵，包括电机座、泵体、底座、底座上设置有导流口，所述电机座上连接有电机，电机通过联轴器与泵轴连接，泵轴上设置有叶轮，还包括有缓冲阀，动力密封机构、副泵体；

所述的缓冲阀内设置有阀瓣；

所述的动力密封机构采用副叶轮结构，所述的动力密封机构设置在所述叶轮上方，所述的动力密封机构下面设置有密封箱。

所述的副泵体一侧设置有进口法兰，另一侧设置有气液分离室，所述的副泵体上方设置有补偿器和若干补偿器副，所述的气液分离室连接有导流阀，所述的导流阀位于副泵体内，作为优选，所述的补偿器副为两个。

进一步地，所述泵体和泵轴之间设置有填料，所述填料外侧设置有冷却管。

更进一步地，所述的缓冲阀与副泵体在泵体外对称设置。

本实用新型带来的有益效果如下：

1、采用副叶轮作为动力密封机构，运行过程中无摩擦、无磨损，使用寿命较同类产品长10倍以上。

2、运用水气分离原理，自吸性能稳定可靠，泵进口真空度可达6米左右。

3、采用补偿器、补偿器副作为泵腔液位的补偿系统，当停机瞬间液位倒流时，副泵体导流阀同时关闭，且对主泵腔液位进行补偿，真正实现了不用电控阀，不用进口止回阀，且实现“一次引流，终生自吸”，可以实现自动化。

4、泵轴采用钢性对半式法兰连接，同轴度高，振动极小，拆卸方便，给电机维护带来很大便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中l、电机2、在电机座3、缓冲阀4、阀瓣5、联轴器6、泵轴7、填料8、泵体9、泵盖10、动力密封机构1l、密封箱12、蜗壳13、叶轮14、导流口15、底座16、冷却管17、补偿器18、副泵体19、进口法兰20、补偿器副21、气液分离室22、导流阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，一种自控自吸立式泵，包括电机座2、泵体8、底座15、底座15上设置有导流口14，所述电机座2上连接有电机l，电机l通过联轴器5与泵轴6连接，泵轴6上设置有叶轮13，还包括有缓冲阀3，动力密封机构10、副泵体18，所述的缓冲阀3设置有阀瓣4，所述的副泵体18一侧设置有进口法兰19，另一侧设置有气液分离室21，所述的副泵体18上方设置有补偿器17和两个补偿器副20，所述的气液分离室21连接有导流阀22，所述的导流阀22位于副泵体18内。

所述的动力密封机构10采用副叶轮结构。

所述的动力密封机构10设置在所述叶轮13上方，所述的动力密封机构10下面设置有密封箱11。

所述泵体8和泵轴6之间设置有填料7，所述填料7外侧设置有冷却管16。

所述的缓冲阀3与副泵体18在泵体8外对称设置。

所述泵轴连接法兰为刚性对半式法兰。

本实用新型采用补偿器17、补偿器副20以及缓冲阀3作为泵腔液位的补偿控制系统，当电机1停机瞬间液位倒流时，导流阀22同时关闭，且补偿器17、补偿器副20对主泵腔液位进行补偿，实现了不用电控阀、不用进口止回阀，从而实现“一次引流，终生自吸”，可在自动化系统中使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。