[实用新型]智能输液管道的加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺管线伴热领域，具体而言，涉及一种智能输液管道的加热系统。

背景技术

输液管道用于传输液体(如石油)，用以方便石油的开采和传输工程。但是在处于寒冷地区的输液管道，在温度较低的情况下其内部的传输液体易发生冻结，影响正常的石油工程。

故为了解决上述问题，为了预防和解决上述问题，相关技术提供了一种输液管道的加热系统，即使用蒸汽或热水伴热；具体如下：通过加热系统产生蒸汽和/或热水，然后将蒸汽和/或热水通入固定装置伴热管道中，用以通过蒸汽和/或热水的散热来补充凝结液体介质在工艺流程中所散失的热量，从而防止液体介质凝结以及将已经凝结的液体介质还原成液体，以维持液体介质的流动状态和合理的工艺温度。但是，该方式由于蒸汽的温度梯度大、热稳定时间较短，使得整个系统不易控制其会造成浪费能源，并且该系统由于需要两条管线实现加热，以及配套的蒸汽/热水锅炉和凝结水回收处理，使得施工难度大、污染严重。

另外，相关技术还提供了一种输液管道的加热系统，即采用电阻式电伴热带进行伴热。其中，电阻式电伴热带大体分为两种形式：一种是依靠PTC材料正温度系数的特性，当温度上升时其内部炭黑粒子间距逐渐增大，电阻随之增加，发热功率随之降低；反之，温度下降时电阻减小、功率增加，以实现伴热目的。另一种是依靠导线自身的电阻发热，恒定功率输出，以实现伴热目的。电伴热与蒸汽(热水)相比，可靠性高、无泄漏、节约水资源，但是电阻式电伴热带有使用长度的限制，如果超过一定长度，需要增加更多的供电点。因此，当被伴热的工艺管线长度较长时，与之配套的供电点数量也会相应增多，不仅成本高，而且故障隐患点多、维护难度增大

发明人在研究中发现，现有技术中的智能输液管道的加热系统在解决寒冷地区的输液管道内液体介质易冻结的问题上均不理想，针对这一问题，目前尚未有较好的解决方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能输液管道的加热系统，可以根据需要任意控制伴热的距离和热源，且施工简单、操作方便，并且稳定的时间较长，能够更好的对输液管道进行加热。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种智能输液管道的加热系统，包括：加热装置、控制装置和供电装置；所述加热装置包括输液管道；

所述加热装置，用于利用流经所述输液管道的交流电流产生的热能，并结合集肤效应对所述输液管道内的液体介质进行加热；

控制装置，在所述智能输液管道的加热系统上电时，根据接收的控制指令生成控制信号，用于对所述加热装置的工作状态进行控制；

供电装置，用于为所述加热装置和所述控制装置供电。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述加热装置包括两个固定装置和高温电缆；所述固定装置包括：首端固定装置和尾端固定装置；

两个所述固定装置分别设置在所述输液管道的首端和尾端，且与所述输液管道成预设角度设置；所述高温电缆的一端通过所述首端固定装置与所述控制装置电连接，其另一端穿过所述输液管道的内部并进入所述尾端固定装置且与所述尾端固定装置固定连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述加热装置包括两个预设长度的载体输液管道、固定装置和高温电缆；所述固定装置包括：首端固定装置和尾端固定装置；

所述载体输液管道上设置有一个所述首端固定装置和一个所述尾端固定装置，且所述首端固定装置和所述尾端固定装置与所述载体输液管道成预设角度设置；所述载体输液管道用于与所述输液管道法兰连接；所述高温电缆的一端通过首端固定装置与所述控制装置电连接，其另一端穿过一个所述载体输液管道、进入所述尾端固定装置且与所述尾端固定装置固定连接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述高温电缆包括：电缆芯线、绝缘层、屏蔽网和外护套；

所述电缆芯线绝缘层外设置屏蔽网用以提高所述电缆的抗拉强度和伸长率；所述屏蔽网外部套接有所述外护套，用以保护所述电缆屏蔽及绝缘抵抗液体的冲击。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述智能输液管道的加热系统还包括密封部件；

所述首端固定装置和所述尾端固定装置均包括一个开口端；每一个所述开口端均设置有一个或多个所述密封部件，用于将所述开口端密封设置。