[实用新型]一种成型折入机的脱料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印后包装设备，具体地说，涉及一种成型折入机的脱料机构。

背景技术

在印后包装设备中，成型折入机是常用的一款设备。成型折入机其主要功能包括将传统的包折边、压四边、和压泡等手工工序。与人工作业相比，成型折入机提高了产品的外观质量，同时还提升了生产效率。

在目前所使用的成型折入机上，脱料机构是必不可少的一部分。现有技术中的脱料机构(如图1所示)设置有脱料支架1，脱料支架1上设置有四个垂直的脱料圆杆2，脱料支架1的下方设置有一水平的模具3，脱料圆杆2穿设于模具3的四个角，纸盒4套设在模具3的底部。因此，如图2A和图2B所示，传统脱料方式为模具3和纸盒4一起往上运动，经过位置E处，脱料圆杆2从模具3的内部孔中间，将纸盒4顶出，从而达到脱料的目的。

但是，这种脱料机构存在多种弊端：1)脱料圆杆与产品硬接触，在产品的底部会留下四个凹痕，破坏产品的外观质量；2)脱料圆杆与产品长时间接触，容易变形；3)做小产品的时候，模具上没有位置过脱料圆杆；4)换模具时，延长换模具调试机器的时间。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种成型折入机的脱料机构，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种成型折入机的脱料机构，所述脱料机构设置有一纵向往复运动机构、左横向运动机构和右横向运动机构，其中，所述纵向往复运动机构安装于基座上，所述纵向往复运动机构通过同步带与电机相连接并可上下运动，所述纵向往复运动机构的底部固定连接有模具；所述左横向运动机构和右横向运动机构均设置在位于所述纵向往复运动机构下方的水平位置D处，所述左横向运动机构和右横向运动机构上分别设置有可相向水平移动的左脱盒毛刷和右脱盒毛刷，所述左脱盒毛刷和所述右脱盒毛刷分别设置有左刷毛部和右刷毛部，当所述左刷毛部和右刷毛部之间的距离等于或小于所述模具的宽度时，在水平位置D处纸盒与所述模具脱离。

作为对本实用新型的所述脱料机构的进一步说明，优选地，所述左横向运动机构和右横向运动机构彼此相对间隔布置并可相向移动，所述左横向运动机构的结构与所述右横向运动机构的结构相互对称。

作为对本实用新型的所述脱料机构的进一步说明，优选地，所述左脱盒毛刷和所述右脱盒毛刷的下方分别设置有左圆轴毛刷和右圆轴毛刷，所述左圆轴毛刷和所述右圆轴毛刷可相向水平移动并夹住所述纸盒。

作为对本实用新型的所述脱料机构的进一步说明，优选地，所述右横向运动机构上依次水平穿设有第一右导杆、第二右导杆、右脱料板刷推动气缸、右滚轴推动气缸、第三右导杆和第四右导杆，其中，所述第一右导杆与所述右圆轴毛刷连接，以支撑所述右圆轴毛刷；所述第二右导杆与所述右脱盒毛刷连接，以支撑所述右脱盒毛刷；所述右脱料板刷推动气缸通过推动气缸导杆推动所述右脱盒毛刷左右移动；所述右滚轴推动气缸通过滚轴气缸导杆推动所述右圆轴毛刷左右移动；所述第三右导杆与所述右脱盒毛刷连接，以导向所述右脱盒毛刷左右移动；所述第四右导杆与所述右圆轴毛刷连接，以导向所述右圆轴毛刷左右移动。

作为对本实用新型的所述脱料机构的进一步说明，优选地，所述推动气缸导杆连接于所述右脱料板刷推动气缸的两侧，且所述推动气缸导杆的一端通过一连接件固定；所述滚轴气缸导杆连接于所述右滚轴推动气缸的两侧，且所述滚轴气缸导杆的一端通过另一连接件固定。

作为对本实用新型的所述脱料机构的进一步说明，优选地，所述刷毛部由尼龙制成。

由此可见，本实用新型的脱料机构的结构简单，脱落纸盒的工作主要由毛刷完成，在脱料时，与产品柔性接触，不会顶伤产品，而且机器在厂家完成调试后，以后换产品都无须调节毛刷位置关系，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术的脱料机构的立体结构示意图；

图2A为现有技术的脱料机构的右视图

图2B为现有技术的脱料机构的主视图；

图3为本实用新型的脱料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构放大示意图；

图5A和图5B为本实用新型的左圆轴毛刷和右圆轴毛刷的结构示意图；

图5C为图5A的局部放大图；

图5D为图5B的局部放大图；

图6A和图6B为本实用新型的脱料机构的工作状态示意图。

附图标记说明如下：