[实用新型]一种定形切管设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯形管件切割技术领域，具体涉及一种定形切管设备。

背景技术

在汽车管件生产制造过程中，很多管件通过在弯管机上折弯形成了弯形管件。但折弯后管口无法保持平整度，达不到工艺要求，需要增加切管的工序。目前切管通常由工人将管件固定在虎钳上用电锯进行切割。这种切割方式由于工件定位固定和切割过程均由人工控制，无法保证切管后的平整度和一致性，造成返工率高的问题，并且切割过程中劳动强度高，工作效率低。因此需要一种定形切管设备来解决现有技术中因人为控制因素导致切管后平整度差及操作者工作效率低、劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的定形切管设备，该焊接设备能够解决现有技术中因认为控制因素导致切管后平整度差及操作者工作效率低、劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种定形切管设备包括机架、安装在机架上的夹具和立臂，其特征在于，还包括用于压紧待切弯管的压紧机构和进行切割的切割机构；所述的压紧机构包括设置在机架上一侧的立柱,立柱上设有连接铰链,连接铰链一端连接有压杆,另一端连接有压紧臂，压杆通过连接铰链使压紧臂上下移动；所述切割机构包括设置在立臂左侧的切割锯片,切割锯片连接有减速电机；立臂上还设有沿竖直方向运动的升降机构,所述的升降机构与切割机构相连接；所述夹具上还固定有用于定位待切弯管的定位模具。

较优的，所述机架底部还设有开关踏板,该开关踏板与减速电机和升降机构电性连接。

较优的，所述定位模具的夹紧部与待切弯管切口端部形状相匹配，该定位模具随夹具做旋转角度及左右、前后位置的调节。

所述升降机构为升降液压缸或者直线电机。

较优的，所述夹具包括底部的圆形的工作回转台，工作回转台上的夹紧台、导向机构和夹具体，所述定位模具固定在夹具体上方。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的定形切管设备结构合理，通过固定在夹具上的定位模具，便于待切弯管的调整位置和可靠固定，确保零件定位的一致性；通过压紧机构压紧待切管部，避免了切管时固定不稳造成的切割不平整的问题；通过升降液压缸带动切割机构进行移动切割，实现弯管零件的自动切割及提高了切割的一致性，进一步提高生产率，解决了现有技术中因人为因素导致切管后平整度差及操作者工作效率低、劳动强度大的问题。

附图说明

图1为定形切管设备的立体结构示意图；

图2为图1的的主视示意图；

图3为图1的的左视示意图；

图4为图1的的俯视示意图；

图中：1-机架，2-夹具，3-定位模具，4-压紧臂，5-连接铰链，6-压杆，7-立柱，8-切割锯片，9-升降机构，10-电机减速，11-立臂，12-开关踏板，13-待切弯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示的一种定形切管设备，包括机架1、安装在机架1上的夹具2和立臂11，还包括用于压紧待切弯管13的压紧机构和进行切割的切割机构；压紧机构包括设置在机架1上一侧的立柱7,立柱7上设有连接铰链5,连接铰链5一端连接有压杆6,另一端连接有压紧臂4，压杆6通过连接铰链5使压紧臂4上下移动；切割机构包括设置在立臂11左侧的切割锯片8,切割锯片8连接有减速电机10；立臂11上还设有沿竖直方向运动的升降机构9,升降机构9与切割机构相连接；夹具2上还固定有用于定位待切弯管的定位模具3。机架1底部还设有开关踏板12,该开关踏板12与减速电机10和升降机构9电性连接。定位模具3夹紧部与待切弯管13切口端部形状相匹配，该定位模具3随夹具2做转动及左右、前后移动。升降机构9为升降液压缸或者直线电机。夹具2包括底部的圆形的工作回转台，工作回转台上的夹紧台、导向机构和夹具体，定位模具3固定在夹具体上方。