[实用新型]一种缸筒集装架

说明书

技术领域

本实用新型属于液压缸生产加工辅助用具，特别是涉及一种缸筒集装架。

背景技术

金属筒体是机械生产加工领域中常见的构造。目前，技术筒体的码放方式是直接横向重叠码放，对于质量较大的、精度要求高的缸筒部件则在不同层之间垫放木条。金属筒体运输过程中，通常利用钢带将叠放的金属筒体绑紧。上述金属筒体堆放和运输的方式不仅对金属筒体的形状参数造成或多或少的影响，而且钢带捆绑不可靠，容易发生事故。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于对缸筒进行稳定承载，且便于缸筒装卸的缸筒集装架。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种缸筒集装架，其特征在于：包括底盘、竖架、横架、托架、挡板和垫板，所述竖架固定在所述底盘上，所述横架的两端固定在所述竖架上且水平设置，所述横架上具有滑槽，所述滑槽的底部均布有若干定位槽，所述托架的两端安装在所述横架上，所述托架的两端分别具有插块，所述插块位于所述横架的滑槽内，所述每条横架连接两条所述托架，所述托架的上部固定所述垫板，所述垫板的上部具有若干凹槽，所述托架上、位于所述垫板的外侧固定有所述挡板，所述挡板的上沿高于所述凹槽的槽底。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述垫板为木质垫板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型设计一种集装架，用于装载缸筒，相比传统缸筒的钢带捆绑式托运方式，本装置搭载缸筒更加稳定，且装卸简单快速，缸筒不会因相互挤压碰撞而受损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中托架、挡板和垫板的剖视图。

图中：1、底盘；2、竖架；3、横架；3-1、滑槽；3-2、定位槽；4、托架；4-1、插块；5、挡板；6、垫板；6-1、凹槽；7、缸筒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图2，一种缸筒集装架，包括底盘1、竖架2、横架3、托架4、挡板5和垫板6。所述竖架2固定在所述底盘1上，所述横架3的两端固定在所述竖架2上且水平设置。本实施例中，底盘1是由型钢焊接形成的平面框架，竖架2为型钢，横架3为型钢，竖架2焊接底盘1，横架3焊接竖架2。底盘1、横架3和竖架2共同构成矩形框架。

所述横架3上具有滑槽3-1，位于同一水平面上的、相互对称的两条横架3的相对面上具有所述滑槽3-1。所述滑槽3-1的底部均布有若干定位槽3-2。所述托架4的两端安装在所述横架3上，安装方式为：托架4的两端分别具有插块4-1，所述插块4-1位于所述横架3的滑槽3-1内。所述每条横架3连接两条所述托架4，即两条对称横架3与连接在两条横架3上的两条托架4构成矩形。

托架4是用于承托缸筒7的部件，所述托架4的上部固定所述垫板6，所述垫板6的上部具有若干凹槽6-1。缸筒7放置在垫板6上的凹槽6-1内，凹槽6-1防止缸筒7滚动。所述托架4上、位于所述垫板6的外侧固定有所述挡板5，所述挡板5的上沿高于所述凹槽6-1的槽底。插块4-1可以在滑槽3-1内滑动，使得托架4可以搭载不同长度的缸筒。插块4-1卡入定位槽3-2，挡板5用于限制缸筒7的轴向位置。本实施例中，所述垫板6为木质垫板，通过螺钉固定在托架4上。