[实用新型]原油储罐旋转喷射式搅拌器四级减速机构

说明书

技术领域本实用新型涉及一种减速机构，具体涉及原油储罐旋转喷射式搅拌器的四级减速机构。

背景技术原油再开采时，自然环境中的矿泥会伴随原油一起采出。当原油储存在油罐中时，其中的易凝物质沉淀在罐底形成高黏度矿泥。矿泥堆积在油罐底部，将会造成原油量损失、油罐储量减小、矿泥中的水分及盐分持续腐蚀罐底等诸多问题。解决油罐矿泥沉积问题的方法一种是定期清淤，另一种是在罐内安装搅拌器。矿泥成分的80～90％是可重复利用的油和蜡，如果依靠定期清淤的方法会把大量可利用的原油成分当成废料清除掉，因此，一般在原油罐安装搅拌器来防止以上所述的问题。以往油罐搅拌器普遍采用侧壁安装的多叶片型和多喷嘴型。侧壁安装最普遍的问题是油罐罐壁的旋转轴杆处原油泄漏问题严重，且搅拌时存在死区，矿泥粉碎效率极低，清罐工作量仍然较大。近几年引进了在油罐底部中心安装的旋转喷射型，可以避免以往侧壁安装搅拌器存在的问题。

旋转喷射式搅拌器由喷嘴、油流通路、叶轮组件、齿轮箱、机座等组成。喷嘴、油流通路和叶轮组件可以按照常规速度再水平面位置作360°旋转。系统本体无任何动力驱动装置，其工作原理是利用储罐外的循环泵输送来强有力的介质，通过自身的喷嘴，将介质以高速度喷射到储罐中，形成喷射流。此喷射流可以将沉积在储罐底部的油泥破碎，使被包覆于油泥内部之炭氢化合物被释放出来，再借着循环流之涡漩作用，使比重较轻的炭氢化合物被回收至油料中。同时，循环泵输送来强有力的介质，在进入旋转喷射搅拌器入口时，推动安装在入口处的叶轮旋转，旋转的叶轮通过喷嘴喷射介质而令喷射式搅拌器在储罐内旋转，叶轮轴通过齿轮箱内的齿轮减速机构达到减速的目的。其中，齿轮箱内的齿轮减速机构直接决定搅拌器和喷射流在油罐底部中心旋转一周的时间，对原油搅拌效果有明显的影响。

中国专利CN2654316Y号所公开的“聚合物护壁泥浆喷射式搅拌机”(专利申请号：03232148.1)，包括喷嘴本体、偏流器以及喷针，所述喷嘴本体内部设置有喷嘴流道和液压油腔，喷嘴流道和液压油腔形成油水隔离腔，所述液压油腔中设置有活塞轴，活塞轴与喷针相连接，所述活塞轴与喷针之间设置有装配环，装配环与设置在液压油腔中的定位套形成油水检查腔，油水检查腔与设置在喷嘴本体上的油水检查口相连。这项专利的不足之处在于：此装置主要用于聚合物护壁泥浆的生产加工，无法放置于油罐底部中心进行原油搅拌。除此之外，没有检索到与本专利相近的技术资料。

发明内容本实用新型的目的就是要提供一种原油储罐旋转喷射式搅拌器四级减速机构，决定搅拌器和喷射流在油罐底部中心旋转一周的最佳时间，获得对原油搅拌的最佳效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供的原油储罐旋转喷射式搅拌器四级减速机构包括叶轮、蜗杆一、蜗轮一、蜗杆二、蜗轮二、蜗杆三、轴、蜗轮三、齿轮、内齿圈，其中，蜗杆一固定在叶轮下面，叶轮和蜗杆一垂直安置；蜗轮一和蜗杆二固定连接，蜗轮一和蜗杆二水平安置；蜗轮二和蜗杆三固定连接，蜗轮二和蜗杆三水平安置；蜗轮三和齿轮均固定在轴上，轴垂直安置；内齿圈固定在齿轮外侧；蜗杆一和蜗轮一配合形成第一级减速，减速比为1∶36；蜗杆二和蜗轮二配合形成第二级减速，减速比为1∶46；蜗杆三和蜗轮三配合形成第三级减速，减速比为1∶43；齿轮和内齿圈配合形成第四级减速，减速比为55∶97；四级传动的减速比为1∶125611。本实用新型使用过程中，通过控制储罐外的循环泵输送来强有力介质的速度，即可控制叶轮和蜗杆一的转动速度，从而决定搅拌器和喷射流在油罐底部中心旋转一周的最佳时间。

本实用新型提供的原油储罐旋转喷射式搅拌器四级减速机构具有积极的效果：包括叶轮、蜗杆一、蜗轮一、蜗杆二、蜗轮二、蜗杆三、轴、蜗轮三、齿轮、内齿圈，其中，蜗杆一固定在叶轮下面，叶轮和蜗杆一垂直安置，蜗轮一和蜗杆二固定连接，蜗轮二和蜗杆三固定连接，蜗轮三和齿轮均固定在轴上，内齿圈固定在齿轮外侧，蜗杆一和蜗轮一配合形成第一级减速，减速比为1∶36，蜗杆二和蜗轮二配合形成第二级减速，减速比为1∶46，蜗杆三和蜗轮三配合形成第三级减速，减速比为1∶43，齿轮和内齿圈配合形成第四级减速，减速比为55∶97，四级传动的减速比为1∶125611，结构简单；使用时，通过控制储罐外的循环泵输送来强有力介质的速度，即可控制叶轮和蜗杆一的转动速度，从而决定搅拌器和喷射流在油罐底部中心旋转一周的最佳时间，获得对原油搅拌的最佳效果，适用于所有旋转喷射式搅拌器的减速机构。

附图说明本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本实用新型的示意图。