[实用新型]用于输液生产线的输液瓶吹干器

说明书

技术领域

本实用新型涉及药液生产领域，特别涉及一种用于输液生产线的输液瓶吹干器。

背景技术

目前，输液瓶在灌药封装完毕后还需在输液生产线的灭菌工位进行高温水蒸汽灭菌操作，灭菌完毕后，输液瓶的瓶盖顶面和瓶身上会残留大量的水，如不将这些水清理干净，则输液瓶装箱后，这些水会引起发霉，从而导致产品报废，严重影响了产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可清理输液瓶上残留水的用于输液生产线的输瓶轨道吹干器。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于输液生产线的输液瓶吹干器，包括横向布置的高压气管，所述高压气管的一端设有进气接头，所述高压气管的另一端封闭，所述高压气管的底部管壁上间隔开设有若干个吹水口，所述高压气管的两端分别设有安装支架。通过采用高压气管出气吹水的技术方案，实现了输液瓶上残留水的清理，从而避免了发霉现象的发生，且整个过程无需人工操作、效率高；同时，本吹干器可与输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本。

在上述方案中，相邻两个所述吹水口之间的间距D大于输液瓶的瓶宽。通过优化设计相邻两个吹水口之间的间距D，这样可提高吹干效果。

在上述方案中，所述吹水口的数量为3个。

在上述方案中，所述安装支架包括安装底座和撑杆，所述撑杆的一端与所述安装底座相连，所述撑杆的另一端与所述高压气管相连。

在上述方案中，所述撑杆为弧形结构或折弯结构。通过将撑杆设计为弧形结构或折弯结构，这样，在将本吹干器安装在输瓶轨道上时，可避免撑杆与其他零部件发生干涉。

在上述方案中，所述安装底座上设有用于安装的安装孔。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过采用高压气管出气吹水的技术方案，实现了输液瓶上残留水的清理，从而避免了发霉现象的发生，且整个过程无需人工操作、效率高；

2、本吹干器可与输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本；

3、通过优化设计相邻两个吹水口之间的间距D，这样可提高吹干效果；

4、通过将撑杆设计为弧形结构或折弯结构，这样，在将本吹干器安装在输瓶轨道上时，可避免撑杆与其他零部件发生干涉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，高压气管1，进气接头2，吹水口3，安装支架4，安装底座4a，撑杆4b，安装孔4c，输液瓶5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于输液生产线的输液瓶吹干器，包括横向布置的高压气管1，所述高压气管1的一端设有进气接头2，所述高压气管1的另一端封闭，所述高压气管1的底部管壁上间隔开设有若干个吹水口3，所述高压气管1的两端分别设有安装支架4。通过采用高压气管1出气吹水的技术方案，实现了输液瓶5上残留水的清理，从而避免了发霉现象的发生，且整个过程无需人工操作、效率高；同时，本吹干器可与输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本。

相邻两个所述吹水口3之间的间距D大于输液瓶5的瓶宽。通过优化设计相邻两个吹水口3之间的间距D，这样可提高吹干效果。所述吹水口3的数量为3个。

上述安装支架4包括安装底座4a和撑杆4b，所述撑杆4b的一端与所述安装底座4a相连，所述撑杆4b的另一端与所述高压气管1相连。所述撑杆4b为弧形结构或折弯结构。通过将撑杆4b设计为弧形结构或折弯结构，这样，在将本吹干器安装在输瓶轨道上时，可避免撑杆4b与其他零部件发生干涉。所述安装底座4a上设有用于安装的安装孔4c。

本吹干器在实际使用时，其通过安装支架4安装在输瓶轨道上。

本实用新型通过采用高压气管1出气吹水的技术方案，实现了输液瓶5上残留水的清理，从而避免了发霉现象的发生，且整个过程无需人工操作、效率高；本吹干器可与输液生产线共用一个气源，这样大大地降低了改造成本；通过优化设计相邻两个吹水口3之间的间距D，这样可提高吹干效果；通过将撑杆4b设计为弧形结构或折弯结构，这样，在将本吹干器安装在输瓶轨道上时，可避免撑杆4b与其他零部件发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。