[实用新型]原油储罐旋转喷射式搅拌器喷嘴结构

说明书

技术领域本实用新型涉及一种喷嘴结构，具体涉及原油储罐旋转喷射式搅拌器的喷嘴结构。

背景技术原油再开采时，自然环境中的矿泥会伴随原油一起采出。当原油储存在油罐中时，其中的易凝物质沉淀在罐底形成高黏度矿泥。矿泥堆积在油罐底部，将会造成原油量损失、油罐储量减小、矿泥中的水分及盐分持续腐蚀罐底等诸多问题。解决油罐矿泥沉积问题的方法一种是定期清淤，另一种是在罐内安装搅拌器。矿泥成分的80～90％是可重复利用的油和蜡，如果依靠定期清淤的方法会把大量可利用的原油成分当成废料清除掉，因此，一般在原油罐安装搅拌器来防止以上所述的问题。以往油罐搅拌器普遍采用侧壁安装的多叶片型和多喷嘴型。侧壁安装最普遍的问题是油罐罐壁的旋转轴杆处原油泄漏问题严重，且搅拌时存在死区，矿泥粉碎效率极低，清罐工作量仍然较大。近几年引进了在油罐底部中心安装的旋转喷射型，可以避免以往侧壁安装搅拌器存在的问题。

旋转喷射式搅拌器由喷嘴、油流通路、叶轮组件、齿轮箱、机座等组成。喷嘴、油流通路和叶轮组件可以按照常规速度再水平面位置作360°旋转。系统本体无任何动力驱动装置，其工作原理是利用储罐外的循环泵输送来强有力的介质，通过自身的喷嘴，将介质以高速度喷射到储罐中，形成喷射流。此喷射流可以将沉积在储罐底部的油泥破碎，使被包覆于油泥内部之炭氢化合物被释放出来，再借着循环流之涡漩作用，使比重较轻的炭氢化合物被回收至油料中。同时，循环泵输送来强有力的介质，在进入旋转喷射搅拌器入口时，推动安装在入口处的叶轮旋转，旋转的叶轮通过喷嘴喷射介质而令喷射式搅拌器在储罐内旋转，叶轮轴通过齿轮箱内的齿轮减速机构达到减速的目的。其中，喷嘴的结构直接影响喷射流的射出速度、强度和角度，对原油搅拌效果有明显的影响。

中国专利CN2654316Y号所公开的“聚合物护壁泥浆喷射式搅拌机”(专利申请号：03232148.1)，包括喷嘴本体、偏流器以及喷针，所述喷嘴本体内部设置有喷嘴流道和液压油腔，喷嘴流道和液压油腔形成油水隔离腔，所述液压油腔中设置有活塞轴，活塞轴与喷针相连接，所述活塞轴与喷针之间设置有装配环，装配环与设置在液压油腔中的定位套形成油水检查腔，油水检查腔与设置在喷嘴本体上的油水检查口相连。这项专利的不足之处在于：此装置主要用于聚合物护壁泥浆的生产加工，无法放置于油罐底部中心进行原油搅拌。

发明内容本实用新型的目的就是要提供一种原油储罐旋转喷射式搅拌器喷嘴结构，在提高原油搅拌效果的同时，延长喷嘴使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供的原油储罐旋转喷射式搅拌器喷嘴结构包括基座、直线引入段、内圆弧段、斜线过渡段、外圆弧段、直线引出段和出口端，其中，直线引入段、内圆弧段、斜线过渡段、外圆弧段和直线引出段共同组成流线型通道；基座通过螺纹连接固定在油流通路出口处；内圆弧段连接直线引入段和斜线过渡段，外圆弧段连接斜线过渡段和直线引出段；内圆弧段的内圆弧直径和外圆弧段的外圆弧直径均为350毫米～500毫米，直径大于500毫米则达不到加速喷射流的目的，直径小于350毫米会对喷射流造成减速；出口端的内侧有一内圆角，内圆角的半径为5毫米～8毫米，内圆角用于增加喷射流周围絮流而增加原油搅拌效果，内圆角的半径大于8毫米或者小于5毫米则会降低絮流的形成。本实用新型使用过程中，从油流通路出来的喷射流经过直线引入段后，在内圆弧段、斜线过渡段和外圆弧段进行加速，最后通过直线引出段射出出口端，并在周围形成絮流。

本实用新型提供的原油储罐旋转喷射式搅拌器喷嘴结构具有积极的效果：包括基座、直线引入段、内圆弧段、斜线过渡段、外圆弧段、直线引出段和出口端，结构简单；使用时，从油流通路出来的喷射流经过直线引入段后，在内圆弧段、斜线过渡段和外圆弧段进行加速，最后通过直线引出段射出出口端，使得喷射流的柱状长度增长，并在周围形成絮流，明显提高对原油的搅拌效果；直线引入段、内圆弧段、斜线过渡段、外圆弧段和直线引出段共同组成流线型通道，能够减小对喷射流的阻力，延长喷嘴使用寿命，适用于所有旋转喷射式搅拌器喷嘴。

附图说明本实用新型将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本实用新型的示意图。

附图1所示的结构包括：基座1、直线引入段2、内圆弧段3、斜线过渡段4、外圆弧段5、直线引出段6、出口端7。