[实用新型]一种压片机的新型下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备，特别是涉及一种压片机的新型下料机构。

背景技术

压片机是将颗粒状物料压成片剂的设备，广泛应用于制药领域中。其中自动压片机通常设有强迫供料机构，将料斗和强制加料器连接，通过强制加料器强制性地带动物料从料腔中填充到模孔内来进行压制。相对于自然加料系统，强迫供料机构极大的提升了压片的速度和效果。

然而，现有的强迫供料机构在用于微粉压片或粉末物料直接压片时，由于物料密度小、接触面积大导致流动不顺畅，会出现料斗内物料架桥的现象，使得强制加料器内物料无法及时得到补充而导致生产的片剂重量差异，极大的影响了产品的质量。为解决此问题，目前多采用人工干预疏通料斗进行下料，在采用直压或微粉项目的处方压片时需每隔5～10分钟人工疏通料斗，使用不便，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压片机的新型下料机构，其克服了现有技术压片机的下料结构所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压片机的新型下料机构，包括下料斗、强制加料器和连接器，下料斗的下部弯折并缩小口径形成一窄口段，连接器连通于下料斗的窄口段和强制加料器之间形成物料通道以使物料由下料斗经连接器流向强制加料器，其中连接器与所述窄口段连接处的口径大于窄口段的口径并形成连通物料通道内部和外界的排气口。

优选的，所述排气口的上方设置有料斗呼吸板，料斗呼吸板设有若干排气孔。

优选的，所述排气孔的孔径小于5mm。

优选的，所述连接器包括相连的漏斗状上部及倒漏斗状下部，由上部至下部其口径渐次缩小又渐次扩大；其中上部的顶端与所述下料斗的窄口段底端相接，其口径差部分形成所述排气口；下部的底端与所述强制加料器相连。

优选的，所述下料斗于窄口段上还设置有用于调节流速的下料调节阀，下料调节阀通过插入下料斗内部的深浅程度控制下料量。

优选的，所述强制加料器包括加料浆，加料浆底端设有叶轮并通过叶轮转动实现拨料。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

连接器连接于下料斗和强制加料器之间形成物料通道，其中下料斗底部口径缩小形成窄口段并且窄口段与连接器相连，连接器的口径大于窄口段的口径从而形成连通物料通道和外界的排气口，物料通道内部物料携带的气体得以及时排除，增强了下料斗与强制加料器之间的气体流通，从而提高物料的流动性；此外，物料依次经过下料斗、连接器(漏斗型+倒漏斗型)到达加料器，其物料通道的横截面呈现宽-窄-宽-窄-宽变化，改善流动性，尤其在窄口段向连接器流动过程中由于无法填满整个连接器，出现一侧的局部空腔，形成下料斗内物料向连接器内流动的流速差，防止架桥；经由上述结构的变化，微粉或直压的物料可顺畅的运送至强制加料器内，在压片全过程(大于7小时)无需人工干预，减少了最终成型药品重量不足的问题，保证质量，提高效率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种压片机的新型下料机构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种压片机的新型下料机构，设置于压片机构的上方，包括下料斗1、强制加料器2和连接器3，下料斗1的下部弯折并缩小口径形成一窄口段11，连接器3连通于下料斗的窄口段11和强制加料器2之间形成物料通道，以使物料由下料斗1经连接器3流向强制加料器2。连接器3与窄口段11连接处的口径大于窄口段11的口径并形成排气口。

具体的，连接器3包括相连的漏斗状上部31及倒漏斗状下部32，由上部31至下部32其口径渐次缩小又渐次扩大，其中上部31的顶端与窄口段11底端相接，由于口径大于窄口段11的口径，其口径差部分裸露使物料通道内部与外界相通，从而形成排气口，物料内的气体从此排出。下部32的底端与强制加料器2密封相连。通过此设计，物料经过的截面呈现宽-窄-宽-窄-宽的变化，改善物料的流动性。

排气口的上方覆盖有料斗呼吸板4，料斗呼吸板4设有若干排气孔，排气孔的孔径小于5mm。料斗呼吸板4可以有效防止外界灰尘等异物进入物料通道中，保证物料的纯净。

下料斗1于窄口段11上还设置有用于调节流速的下料调节阀12，该下料调节阀12可以是已知的，通过插入下料斗内部的深浅程度控制下料量。