[实用新型]一种大型模块整装高效冷凝式燃气蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉装置技术领域，具体涉及一种大型模块组装式的冷凝式燃气蒸汽锅炉。

背景技术

近年来，由于燃油燃气锅炉结构紧凑、自动化程度高、安装方便、排放污染小，并在各种热媒下都可以得到十分方便而灵活的应用，燃油燃气锅炉得到了广泛的发展和应用。

传统燃油燃气锅炉中，由于烟气阻力、低温腐蚀等原因，锅炉排烟温度设计均高于150℃，未带尾部受热面的锅炉甚至高于250℃，烟气中水蒸汽处于过热蒸汽状态，不能凝结成液态水而放出汽化潜热，因此，我国和其他国家一样，锅炉热力计算中采用燃料的低位发热值作为计算基准。如果能把锅炉排烟温度降到足够低，烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结成液态水而放出汽化潜热。

我们通过冷凝烟气中的水蒸汽，回收其汽化潜热从而提高锅炉热效率的锅炉称为冷凝式锅炉。

我国冷凝式锅炉还基本处于起步阶段，随着我国经济技术不断发展，高效利用优质燃料，提高燃料利用率，达到节能和减排目的，受到政府和各行各业的重视。由于以油或气为燃料燃烧后，烟气中水蒸汽含量高，冷凝式锅炉通过有效降低燃油（气）锅炉的排烟温度，使烟气中的水蒸气冷凝放出汽化潜热，通过回收烟气中温度降低放出的烟气显热和水蒸汽冷凝放出汽化潜热，可使锅炉在原有热效率的基础上提高4～5%左右，对高效利用优质燃料、提高企业经济效益、减少排放都具有相当重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术提供一种大型模块整装高效冷凝式燃气蒸汽锅炉，优化对流受热面和流程的设计，实现对锅炉阻力的有效控制，降低锅炉排烟温度，提高锅炉的热效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大型模块整装高效冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括：燃烧单元、对流受热面单元、省煤器和冷凝器，所述燃烧单元与对流受热面单元相互独立并通过管路对应连接，所述燃烧单元包括炉膛，设置于炉膛一侧的燃烧器，位于炉膛上下方的上、下炉膛集箱，位于炉膛四周的炉膛膜式壁和与所述炉膛膜式壁上下连通的上、下膜式壁集箱，上、下炉膛集箱与上、下膜式壁集箱对应连通；所述对流受热面单元包括上、下锅筒，设置于上、下锅筒间的对流管束和膜式壁，对流管束两侧的膜式壁围成烟气通道；所述省煤器设于对流受热面单元的烟气通道出口，所述冷凝器设于省煤器的烟气出口之后。

优选地，所述对流受热面单元的上、下锅筒和对流管束具有纵置式“D”型布置结构以获得较好的对流换热效果。

所述省煤器包括烟气进口、烟气出口、省煤器集箱和上下逆流顺列布置的省煤器蛇形管。进一步地，所述省煤器蛇形管采用ND钢材质，且外管壁上设置螺旋翅片以扩展受热面。

所述冷凝器包括烟气进口、烟气出口、冷凝器集箱和上下逆流顺列布置的冷凝器蛇形管。进一步地，所述冷凝器蛇形管采用ND钢材质，且外管壁上设置螺旋翅片以扩展受热面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：

（1）实现微正压燃烧，热效率高：炉膛四周为全膜式壁密封，省去锅炉的砖砌炉墙和隔墙，保证了炉膛整体的密封性能，无漏风，从而实现微正压燃烧，使得炉膛火焰充满度好，换热充分，热损失小，可无需另置引风机；

（2）可实现模块化生产，整装方便；

（3）将燃烧单元和对流受热面单元分成相互独立的两个模块，既保留常规整装锅炉的优点，又能突破常规整装锅炉负荷限制，向更大参数和负荷发展；

（4）省煤器和冷凝器的蛇形管管壁上设置螺旋翅片结构，有助于提高换热效率，降低冷凝器尾气出口的排烟温度，尽可能回收烟气中水蒸气的汽化潜热，提高锅炉热效率；

（5）外置式省煤器，体积小，便于安装更换和日常维护；

本实用新型的锅炉热效率更高，在原相应锅炉热效率基础上提高了7%左右，并能够控制锅炉阻力维持基本不变，整体结构更加紧凑，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冷凝式燃气蒸汽锅炉的正视图；

图2为本实用新型实施例中冷凝式燃气蒸汽锅炉的左视图；

图3为本实用新型实施例中冷凝式燃气蒸汽锅炉的俯视图；

图4为本实用新型实施例中燃烧单元结构的左视图；

图5为本实用新型实施例中燃烧单元结构的正视图；

图6为本实用新型实施例中对流受热面结构的左视图；

图7为本实用新型实施例中对流受热面结构的正视图；

图8为本实用新型实施例中省煤器的正视图；

图9为本实用新型实施例中省煤器的左视图；