[实用新型]一种高效三板模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计的技术领域，具体地讲，是涉及一种水口更短的三板模模具。

背景技术

三板模模具是一种用于注塑产品时并有料头的注射模具。图1和图2为现有技术中通用的三板模模具的结构示意图，其中的标号所代表的部件名称如下：1：模胚；2：前模仁；3：后模仁；4：锁模块；5：弹弓；6：限位螺丝；7：限位螺母；8：开模锁；9：精定位；10：撑头；11：限位块。图3为现有技术中的分解设计图，其中面板13、水口板17、A板12依次设置，浇口套16正向索螺丝于面板下方，浇口套16尾端穿过水口板而设置，A板上沉下去在前模仁2后面做出分流道。其中，模架为标准件，可以在市面购买；浇口套也是标准件，可以内制或者购买；其使用方便，也因为是标准件，因此成本也相对合适，符合一般的使用规则；但由图1-图3的构造（原水口长度为图1中的H1）可看出，现有的三板模模具有水口料长的缺陷，因为水口料长，易出现成型上的各种缺陷；水口料长也导致制造成本高；另外，水口料长，对行业发展、环保等方面也容易造成负面的影响。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种高效的三板模模具，对现有的三板模模具的水口结构进行改进，减少水口板的长度，进而减少水口料的使用，降低成本，从而克服现有技术之不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种高效三板模模具，包括依次设置的面板、水口板、A板和B板，浇口套设于面板和水口板之间，A板和B板之间设有前模仁和后模仁；主流道设置于浇口套上，分流道设置于前模仁上；A板上位于水口板的一侧具有第一凹槽，水口板上位于A板的一侧固定设有镶件，该镶件恰容置于A板的第一凹槽内；所述主流道通过浇口套依次穿过水口板、镶件和前模仁后与所述分流道连通。

进一步的，浇口套通过螺丝反向锁固于面板下方，同时，水口板上位于面板的一侧具有第二凹槽，浇口套一侧锁在面板上，另外一侧向内延伸至该第二凹槽内。浇口套这样设计之后，可以让机器的射嘴更加贴近模具的产品部位。这种浇口套和常用的浇口套钢材选用上没有区别，加工手段也没有区别，只是形状的差别。

进一步的，所述镶件固定嵌入至所述A板中。

进一步的，所述镶件上设有扣针孔。

上述结构中，所述镶件可以是普通钢材制成的镶件，该镶件固定在水口板上，起到支撑的作用。具体在实现时，可以先将A板掏出位置形成凹槽，在此凹槽内安装镶件，并将镶件固定连接在水口板上，并在此镶件上做出扣针孔；在水口板上相应位置也掏空形成凹槽，将浇口套延深到此位置处的凹槽上，浇口套反方向锁在面板上。

本实用新型采用上述设计方案，其整体的模具设计按常规的进行，模架的选择等按常规的设计，只是在水口板上做一个镶件处理，并对浇口套的结构进行改进。

本实用新型的上述设计适合所有塑胶模具的设计，与现有技术相比，具有如下优点：1，节约了材料，大大降低了成本；2，由于水口长度变短，提高了生产效率，低碳环保。另外，上述设计在模具加工上极其容易，易于产业化生产，并且安装简单方便，对模具成本只有0.1%的影响，同时容易维护，易于推广应用，具有很好的实用性。

附图说明

图1为现有三板模具的结构示意图一；

图2为现有三板模具的结构示意图二；

图3为现有水口板的设计的分解示意图；

图4为本实用新型的模具结构示意图；

图5为本实用新型的水口板的设计的分解示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种流道的设计方案，使其可以克服背景技术中提到的水口料长而导致的各种缺陷。本实用新型的方案中，使水口更短，生产效率更高。现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图4和图5所示，本实用新型公开了一种实际的案例，该案例使高效节约材料的流道更短的设计得以实现，其包括有依次设置的面板13、水口板17、A板12和B板，浇口套16设于面板13和水口板17之间，A板12和B板之间设有前模仁2和后模仁；主流道18设置于浇口套16上，分流道19设置于前模仁2上；A板12上位于水口板17的一侧具有第一凹槽，水口板17上位于A板12的一侧固定设有镶件14，第一凹槽的大小不小于镶件14的大小，以使该镶件14容置于A板12的第一凹槽内；所述主流道18通过浇口套16依次穿过水口板17、镶件14和前模仁2后与所述分流道19连通。同时，该镶件14还可固定嵌入至A板12中。