[实用新型]一种用于零件多工位加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于车床零部件加工领域，特别涉及一种用于零件多工位加工的夹具。

背景技术

在现代制造业中，均采用工装夹具来对待加工的工件进行定位、夹紧和引导刀具，因此工装夹具对生产效率、产品质量有直接的影响。随着制造业的发展，对零件的要求要来越高，对零件的各个面都有加工要求。而现有的工装夹具往往只能满足加工一个面或者两个面，加工更多的面时就必须重新装夹。既降低了工作效率，又容易因多次装夹降低了工件的精度。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种使用方便，有效提高加工效率的用于零件多工位加工的夹具。

技术方案：本实用新型提供了一种用于零件多工位加工的夹具，包括基座、上盖板和连接螺栓，在所述基座上设有基座凹槽，在所述上盖板上设有上盖板凹槽，基座凹槽和上盖板凹槽相对应，在所述基座凹槽和盖板凹槽的中间固定有用于固定零件的凸台，其中，所述凸台的宽度与待加工零件的宽度相同，在所述凸台上的设有多个通孔，所述通孔位置与需要加工的孔的位置相对应，在基座和上盖板上均设有与凸台上通孔相通的通孔，在所述上盖板上的凸台的两边设有双曲线型通孔，其中所述双曲线型通孔两边曲线的弧度与待加工零件两边的弧度相同，在所述基座的侧面设有连接螺孔。

进一步，在所述基座凹槽中间设有两个凸台，两个凸台相连横跨在基座凹槽中，在所述上盖板凹槽内设有两个与基座凹槽中的凸台对应的凸台。这样可以同时加工两个零件，进一步提高了工作效率。

进一步，所述基座凹槽中的凸台的上表面与基座的上表面的低1mm~2mm。这样可以加工不同厚度的零件，同时凸台略低于基座的上面表面更有助于零件的固定。

进一步，上盖板凹槽中的凸台的高度与上盖板凹槽的深度相同。

工作原理：本实用新型中在采用待用凹槽的基座和上盖板，同时在凹槽中设有用于固定零件的凸台，在凸台上和凸台的两侧均设有加工的通孔，这样方便车刀能够在一次装夹的情况下对零件的6个面进行加工。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型不仅使用方便，而且有效提高了零件加工的工作效率，同时提高了零件加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中上盖板的结构示意图；

图4是本实用新型中基座的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1~图4所示，本实用新型提供的多工位零件加工的夹具包括：基座1和上盖板2，在基座1上设有用于固定盖板2的连接螺栓3，在基座1和上盖板2上分别基座凹槽4和上盖板凹槽5，基座凹槽4和上盖板凹槽5相对应，在基座凹槽4和上盖板凹槽5内均设有与代加工零件形状相适应的凸台6，在凸台6上均有与待加工零件需要加工的孔相对应的通孔，凸台6的宽度与待加工零件的宽度相同。其中，在基座凹槽4内设有两个凸台6，两个凸台6相互连接，并横跨在基座凹槽4中，位于基座凹槽4的中心位置，基座凹槽4中的凸台6的上表面与基座1的上表面的高度差为1mm~2mm。在上盖板凹槽5内也设有两个凸台6，上盖板凹槽5内的两个凸台6与基座凹槽4内的凸台6相对应，上盖板凹槽5中的凸台6的高度与上盖板凹槽5的深度相同。在上盖板凹槽5的两个凸台6的两侧设有与待加工零件的两侧弧度相适应的双曲线型通孔7，这样方便车刀对零件的两个侧面进行加工。在基座1的侧面设置连接螺孔8，连接螺孔8主要用于将夹具固定在CNC车床上。

将待加工的零件安放在基座1上的凸台6上，然后将上盖板2安装在基座1上，零件高出基座1的上表面约1mm，这样方便夹紧零件，同时上盖板2上的凸台6正好覆盖在待加工的零件上，然后通过连接螺栓3将待加工的零件固定在基座1和上盖板2上的凸台6之间。安装好夹具后，将夹具通过连接螺孔8安装在CNC车床上，使夹具的基座能沿车床轴向旋转360°。由于待加工零件是设置在基座1和上盖板2的凹槽内的，两个凹槽相互对应，所有在两个凹槽之间形成了缝隙，方便车刀对零件的上下两个面进行加工。采用这样的夹具进行加工，车刀能够在一次装夹的基础上对零件的6个面进行加工。