[实用新型]一种无风区改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤织造设备相关技术领域，尤其是指一种无风区改进结构。

背景技术

随着国内化纤工业的蓬勃发展，化纤设备及技术的不断进步。与此同时为了满足人们对不同功能及用途的服装面料的需求，化纤产品的种类也不断丰富。为了适应种类不同的化纤产品生产，要求的设备及工艺条件、环境随之不同。另外，不同结构的纺丝设备对纤维质量具有一定的决定性作用，原来纺丝设备中环吹风与纺丝箱体之间的无风区为一定厚度的硅酸钙隔热材料制成，为固定的厚度。相同纺速下，随着无风区高度的增加，涤纶预取向丝(POY)的断裂伸长率增加，但无风区过高时，纺丝生产不稳定。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种能够有效降低无风区高度的无风区改进结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无风区改进结构，包括纺丝箱和风筒箱，所述的风筒箱置于纺丝箱的正下方，所述的纺丝箱内设有纺丝组件和底板，所述的底板固定在纺丝箱的内部正上方，所述纺丝组件的上端设有通道板，所述的纺丝组件通过通道板与底板连接，所述纺丝组件的下端面与风筒箱的上端面形成无风区。

通过通道板的设计，使得纺丝组件随着通道板高度的改变在纺丝箱中向下移动，故而纺丝组件的下端面和风筒箱的上端面之间距离减小，即无风区的高度降低了，而通道板的设计不需要对底板进行拆分操作，杜绝了因拆分底板而造成漏浆的隐患，同时降低了操作人员的劳动强度，也降低了改进成本，同一生产设备只需要改变通道板的结构就可以满足不同化纤材料的生产，而无风区的改进能够有效的提升化纤的内在品质和物理性能，使得化纤的条干指标得到了明显的改善。

作为优选，所述纺丝组件的形状为圆柱形，所述纺丝组件的上端上设有用于安装通道板的安装口。便于通道板的安装与拆卸，便于后期的维护。

作为优选，所述的通道板包括通道基板和通道柱，所述的通道基板和通道柱是一体成型的，所述的通道基板限位在安装口内，所述的通道柱与底板连接。提高了通道板的牢固程度。

作为优选，所述的底板上方设有管道，所述的管道与底板连接。

作为优选，所述的管道上且靠近底板的一端处设有计量泵。计量泵的设计用于检测料浆从管道的输送流量，以便于满足纺丝组件的需求。

本实用新型的有益效果是：降低了无风区的高度，降低了改进成本，满足不同化纤材料的生产，杜绝了因拆分底板而造成漏浆的隐患，提升化纤的内在品质和物理性能，使得化纤的条干指标得到了明显的改善；便于安装与拆卸，有利于后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.纺丝箱，2.风筒箱，3.管道，4.计量泵，5.底板，6.通道板，7.纺丝组件，8.通道柱，9.通道基板，10.无风区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种无风区改进结构，包括纺丝箱1和风筒箱2，风筒箱2置于纺丝箱1的正下方，纺丝箱1内设有纺丝组件7和底板5，底板5固定在纺丝箱1的内部正上方，纺丝组件7的上端设有通道板6，纺丝组件7通过通道板6与底板5连接，纺丝组件7的下端面与风筒箱2的上端面形成无风区10，底板5上方设有管道3，管道3与底板5连接，管道3上且靠近底板5的一端处设有计量泵4。其中：纺丝组件7的形状为圆柱形，纺丝组件7的上端上设有用于安装通道板6的安装口，通道板6包括通道基板9和通道柱8，通道基板9和通道柱8是一体成型的，通道基板9限位在安装口内，通道柱8与底板5连接。

通过通道板6的设计，即对通道板6中通道柱8的高度增加，使得纺丝组件7在纺丝箱1中向下移动，故而纺丝组件7的下端面和风筒箱2的上端面之间距离减小，即无风区10的高度降低了，而仅仅通过通道板6的改变，不需要对底板5进行拆分操作，杜绝了因拆分底板5而造成漏浆的隐患，同时降低了操作人员的劳动强度，也降低了改进成本，同一生产设备只需要改变通道板6的结构就可以满足不同化纤材料的生产，而无风区10的改进能够有效的提升化纤的内在品质和物理性能，使得化纤的条干指标得到了明显的改善。