[实用新型]一种高强度耐腐蚀托盘

说明书

技术领域

本实用新型属于物流运输的托盘，具体涉及一种高强度耐腐蚀托盘。

背景技术

随着物流业的发展壮大，托盘的需求越来越大，不仅仅是数量是的需要对托盘的有了更具体的要求，不再是通用型托盘，客户会根据自身产品的定制自己需要的托盘，尤其是产品密度大，作业环境潮湿的客户，需要托盘质量轻称重好耐腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种质量轻、称重好、全封闭的高强度耐腐蚀托盘。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高强度耐腐蚀托盘，其包括上面开口的底托、用于封闭底托上面的盖板以及嵌置在底托和盖板之间的龙骨；所述底托上面设置有用于卡置龙骨的凹槽，所述底托设置有叉车孔，所述底托内设置有加强网筋，所述加强网筋的筋板竖直设置，所述加强网筋的筋板顶部设置有多个缺口，多个所述缺口形成凹槽。

进一步说，所述加强网筋中心对称设置，所述盖板底面设置有与加强网筋相对应的网筋。

进一步说，所述盖板与底托顶部焊接。

进一步说，所述底托和盖板分别注塑成型。

进一步说，所述龙骨是钢管制成。

进一步说，所述龙骨是田字形，且交叉点与托盘承重脚重合。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

托盘内加装钢管龙骨后，盖板与底托焊接，将龙骨完全封闭在托盘内，不仅增加了托盘与龙骨的紧密度还使得龙骨环境封闭，避免外界的环境的腐蚀，内部的加强网筋在增加托盘称重强度的基础上还减轻了重量，龙骨位于叉车叉孔的上方会将托盘上重物的重量均匀的分配到整个底托上，避免因受力不均造成托盘的变形损坏。

加强网筋中心对称设置这样在后期组装时，安装方便，不用在分辨安装位置，盖板上的网筋与底托上的加强网筋接触并对应，安装后抵触，这样称重效果好，受力面积大，减少网筋接触的压强，这样更有利于将重力传递给底托。

龙骨安装到位后盖板与底托顶部焊接，增加托盘的整体性，更加牢固密封性好。

钢管的龙骨兼具刚性和韧性，与托盘的性质匹配，既有称重的刚性也有受力弯曲的优点。

龙骨的交叉点与托盘的承重脚重合有利于重力的有效传递，增加托盘的承重能力。

附图说明

附图1为本实用新型俯视的结构示意图；

附图2为本实用新型装配结构示意图；

附图3为本实用新型剖面结构示意图；

在附图中：

1底托、11凹槽、12叉车孔、13加强网筋、2盖板、3龙骨。

具体实施方式

如附图1-3所示，一种高强度耐腐蚀托盘，其包括上面开口的底托1、用于封闭底托1上面的盖板2以及嵌置在底托1和盖板2之间的龙骨3；龙骨3直接嵌置在整个托盘的内部稳固性好，龙骨位于叉车孔上方，所述底托1上面设置有用于卡置龙骨3的凹槽11，所述底托1设置有叉车孔12，所述底托1内设置有加强网筋13，所述加强网筋13的筋板竖直设置，所述加强网筋13的筋板顶部设置有多个缺口，多个所述缺口形成凹槽11，为减轻托盘自身重量，内部的支撑结构是镂空结构，这样可以达到强度和自身重量的最优比例，因此底托1内部是网格状分布的筋板构成，在需要设置龙骨3的位置相应的筋板设置缺口，整体上就形成了嵌置龙骨的凹槽11，在附图2中没有示出筋板的网格状分布，是避免线条过多造成凹槽11不清楚但不代表底托1内部是实心的。加强网筋13中心对称设置，所述盖板2底面设置有与加强网筋13相对应的网筋盖板2与底托1顶部焊接，盖板2的筋板和底托1内的筋板相对应焊接后能达到很好的支撑和力的传递。底托1和盖板2分别注塑成型。所述龙骨3是钢管制成。所述龙骨3是田字形，且交叉点与托盘承重脚重合。

生产时底托1和盖板2分别注塑成型，而后将龙骨3嵌置在底托1的凹槽11内，再将盖板2与底托1焊接为一个整体。焊接后的托盘可以使用在高腐蚀的环境中，酸碱环境不会对托盘内的龙骨造成腐蚀。

龙骨3可以有两种形式，一个是将钢管焊接成一个田字形，另一种是将钢管裁切后直接放置在凹槽11内使得钢管形成田字形，但是交叉点不固定连接。

托盘承重脚是托盘底部预留叉车叉脚通道后形成的承重支撑结构，通常是九个。网筋就是网状分布的加强筋。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。