[实用新型]一种三通管端面磨平机用夹紧装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及管件加工的技术领域，特别是一种三通管端面磨平机用夹紧装置的技术领域。

【背景技术】

一种三通管端面磨平机，包括工作台面、支架、砂轮机构、夹紧装置，所述支架上设有工作台面，所述工作台面上设有下料孔、砂轮机构、夹紧装置，所述两个砂轮机构分别固定于下料孔两侧，所述两砂轮机构中轴线在同一直线上，所述两个夹紧装置分别位于下料孔前后两侧，所述两夹紧中轴线在同一直线上，所述下料孔上方设有一砂轮机构，所述下料孔上方的砂轮机构同过支撑板与下料孔左右两侧的砂轮机构连接。

此三通端面磨平机上夹紧装置在装卡工件时会出现工件无法从夹紧装置上自行落下情况，需要人工将其砸下，不仅影响加工效率更会威胁工作者人身安全。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种三通管端面磨平机用夹紧装置，能够使工件在加工完成之后快速顶出夹紧装置，无需人工砸取。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种三通管端面磨平机用夹紧装置，包括壳体、活塞杆、顶杆、输油管、油泵、支脚，所述支脚上连接有壳体，所述壳体内部含有活塞杆一部分，所述活塞杆另一部存在于壳体外部且端部连接有压头，所述壳体中轴线与活塞杆中轴线在同一直线上，所述活塞杆中心设有通孔，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆一端与壳体一端面内壁连接，所述壳体远离压头端面开有进出油孔，所述进出油孔连接有输油管一端，所述输油管另一端连接有油泵。

作为优选，所述压头与活塞杆之间通过螺纹连接。

作为优选，所述活塞杆位于壳体内部与壳体连接处设有半圆形环槽，环槽上设有密封圈。

作为优选，所述壳体位于活塞杆出壳处设有密封槽。

作为优选，所述支脚上设有圆孔，圆孔配设有固定螺栓。

作为优选，所述壳体与输油管连接处设有快速接口，输油管相应端设有配合接口。

作为优选，所述顶杆长度大于活塞杆与顶头长度之和。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在活塞杆内部加设顶杆使工件加工完毕后能快速的落下，压头与活塞杆之间采用螺纹连接方便加工不同规格三通管时置换不同模型压头。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种三通管端面磨平机用夹紧装置的主剖视图；

图2是本实用新型一种三通管端面磨平机用夹紧装置的左视图。

图中：1-壳体、11-进出油孔、2-活塞杆、21-通孔、22-压头、3-顶杆、4-支脚、5-输油管、6-油泵、7-密封圈、8-密封槽。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种三通管端面磨平机用夹紧装置，包括壳体1、活塞杆2、顶杆3、输油管5、油泵6、支脚4，所述支脚4上连接有壳体1，所述壳体1内部含有活塞杆2一部分，所述活塞杆2另一部存在于壳体1外部且端部连接有压头22，所述壳体1中轴线与活塞杆2中轴线在同一直线上，所述活塞杆2中心设有通孔21，所述通孔21内设有顶杆3，所述顶杆3一端与壳体1一端面内壁连接，所述壳体1远离压头22端面开有进出油孔11，所述进出油孔11连接有输油管5一端，所述输油管5另一端连接有油泵6。所述压头22与活塞杆2之间通过螺纹连接。所述活塞杆2位于壳体1内部与壳体1连接处设有半圆形环槽，环槽上设有密封圈7。所述壳体1位于活塞杆2出壳处设有密封槽8。所述支脚4上设有圆孔，圆孔配设有固定螺栓。所述壳体1与输油管5连接处设有快速接口，输油管5相应端设有配合接口。所述顶杆3长度大于活塞杆2与顶头长度之和。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种三通管端面磨平机用夹紧装置在工作过程中，将工件置于压头22上，启动油泵6液压油从输油管5流入壳体，液压油不断流入将活塞杆2向前顶，活塞杆2带动压头22将工件压紧于对面配合顶头之间，待工件加工完毕反向启动油泵6，活塞杆带动压头22向后移动(此时工件会跟随压头向后移动)当移动到一定位置时顶杆3露出，将工件顶下。

本实用新型一种三通管端面磨平机用夹紧装置，通过在活塞杆内部加设顶杆使工件加工完毕后能快速的落下，压头与活塞杆之间采用螺纹连接方便加工不同规格三通管时置换不同模型压头。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。