[实用新型]一种可提高钙铝芯线吸收率的精炼炉喂丝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将包芯线或铝线送入钢水中的设备，属于金属的冶炼技术领域。

背景技术

LF精炼炉的包芯线喂丝系统是转炉-精炼-连铸生产环节中的重要设备。其作用是将包芯线或铝线快速送人钢水内部，达到脱氧、脱硫、夹杂变性和成分微调的目的。包芯线喂丝系统主要包括喂丝机、喂线导管和导管升降支架（参看图1），其工作过程是：将包芯线或铝线送入喂丝机的送线轮之间压紧，当送线轮旋转时，依靠两送线轮产生的摩擦力牵引包芯线通过喂线导管快速插人钢水中，以达到炉外精炼的目的。现有包芯线喂丝系统的喂线导管由导向弯管和竖直导管构成，导向弯管的中部固定在导管升降支架上，其进线端与喂丝机侧部的出线口相对，出线端与竖直导管的上端对接。由于喂丝过程中导向弯管的进线端不能偏离喂丝机的出线口太多，因此竖直导管插入钢包的长度几乎不能调节，竖直导管下端到钢水液面的距离主要由钢包的净空决定。由于竖直导管下端到钢水液面的距离直接影响钙铝线的吸收率，而实际生产过程中钢包净空极不稳定，致使钙铝线的吸收率差异很大，净空大时钢水的钙铝线吸收率仅达16%，不仅严重影响了钢水质量，而且造成钙铝线的浪费，增加了钢的冶炼成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可提高钙铝芯线吸收率的精炼炉喂丝系统，以提高钢水质量，降低冶炼成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种可提高钙铝芯线吸收率的精炼炉喂丝系统，构成中包括喂丝机、喂线导管和导管升降支架，所述喂线导管包括竖直导管和两个导向弯管，两个导向弯管固定在导管升降支架上，它们的进线端高度不同且与喂丝机侧部的出线口相对应，二者的出线端均与竖直导管上端的进线口连接。

上述可提高钙铝芯线吸收率的精炼炉喂丝系统，所述导向弯管靠近喂丝机的一段为变径管，沿着靠近喂丝机的方向，其直径逐渐变大。

上述可提高钙铝芯线吸收率的精炼炉喂丝系统，两个导向弯管进线端的高度差为200mm。

本实用新型设置了进线端高度不同的两个导向弯管，通过切换导向弯管可以调节竖直导管的高度，使竖直导管下端到钢水液面的距离始终保持在最佳范围内，从而提高了钢水的芯线吸收率，降低了钢的冶炼成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为传统精炼炉喂丝系统的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、喂丝机，2、导向弯管，3、导管升降支架，4、竖直导管。

具体实施方式

参看图2，本实用新型包括喂丝机1、两个导向弯管2、导管升降支架3和竖直导管4。导向弯管的改进可保证钢水净空出现较大变化时，竖直导管4最下端距钢水液面的距离（即插入钢水的深度）始终保持在最佳范围（300-400mm）以内，从而提高了芯线吸收率。导管升降支架3包括架体和滑块，滑块通过竖直滑道安装在架体上，在滑块与架体之间设有锁紧机构。两个导向弯管2固定在滑块上，通过调节滑块的高度就可以改变导向弯管2和竖直导管4的高度。两个导向弯管2的出线端（下端）均与竖直导管4的上端连接，连接点的内壁应足够圆滑，保证高钙铝芯线进入任何一个导向弯管2后都能够顺利滑入竖直导管4。两个导向弯管2的进线端（上端）设计成喇叭口状（变径管），便于高钙铝芯线的进入。

本实用新型将传统精炼炉喂丝系统的一个导向弯管2改成上下两个，上下两导向弯管的进线端距离为200mm。若钢包净空处于正常范围（300-400mm），需要喂入芯线时先调整导管升降支架3，使两个导向弯管2中位置较低的一个的进线口对准喂丝机1的导向轮出口（出线口），此时竖直导管4最下端距钢水液面的距离保持在最佳范围（300-400mm）以内，芯线通过喂丝机1的导向轮出口，依次经导向弯管2和竖直导管4插入钢水内；如果钢包净空较大（500-600mm），需要喂入芯线时先调整导管升降支架3，使两个导向弯管2中位置较高的一个的进线口对准喂丝机1的导向轮出口，此时竖直导管4最下端距钢水液面的距离被调整到最佳范围（300-400mm）以内，钙铝线吸收率可提升到22.85%。实际生产中大约有20%的钢水净空大，改造后净空大的钢水每炉能节省35米钙铝线。即降低了炼钢成本，又提升了钢水的可浇性。