[实用新型]一种回转体极转动惯量测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转动惯量测试工装，具体是一种回转体极转动惯量测试工装。

背景技术

转动惯量是刚体绕轴转动时惯性的量度。在测量回转体的极转动惯量时，需要使用测试工装对回转体提供支撑。对于中间为柱段两端为圆弧段的回转体，现有的测试工装无法提供良好的支撑，影响回转体的极转动惯量的测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转体极转动惯量测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转体极转动惯量测试工装，包括底盘、支撑盘、中空内套、垫圈和螺母套圈；所述底盘中心开设有定位孔；所述支撑盘通过短立柱固定在底盘上方，支撑盘与底盘轴心线重合；所述中空内套通过长立柱固定在底盘上方，中空内套上开设有外螺纹，螺母套圈内开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺母套圈通过内螺纹与外螺纹的配合固定套设在中空内套外，长立柱的长度大于短立柱，中空内套位于支撑盘上方；所述中空内套的内壁为倒置的圆台形，垫圈位于中空内套内，螺母套圈的顶端水平向内延伸形成阻挡垫圈的挡圈，垫圈的外圈紧贴中空内套的内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述短立柱共三个，且均匀设置在底盘上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长立柱共三个，均匀固定在底盘上，且位于短立柱外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中空内套的底端内径比待测回转体的直径大15～20mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫圈的内圈直径比待测回转体端头装夹处的直径大0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转体极转动惯量测试工装能够适用于中间为柱段两端为圆弧段的回转体，使用方便，结构简单。

附图说明

图1为回转体极转动惯量测试工装的结构示意图。

图2为回转体极转动惯量测试工装的爆炸图。

图中：1-底盘、2-定位孔、3-短立柱、4-长立柱、5-支撑盘、6-中空内套、7-垫圈、8-螺母套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种回转体极转动惯量测试工装，包括底盘1、支撑盘5、中空内套6、垫圈7和螺母套圈8；所述底盘1中心开设有定位孔2，用于在进行极转动惯量测试过程中定位回转体的扭摆中心；所述支撑盘5通过短立柱3固定在底盘1上方，优选的，所述短立柱3共三个，且均匀设置在底盘1上，支撑盘5与底盘1轴心线重合，支撑盘5用于对回转体中部的柱段提供支撑；所述中空内套6通过长立柱4固定在底盘1上方，中空内套6上开设有外螺纹，螺母套圈8内开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺母套圈8通过内螺纹与外螺纹的配合固定套设在中空内套6外，长立柱4的长度大于短立柱3，中空内套6位于支撑盘5上方，优选的，所述长立柱4共三个，均匀固定在底盘1上，且位于短立柱3外侧；所述中空内套6的内壁为倒置的圆台形，中空内套6的底端内径比待测回转体的直径大15～20mm，以避免待测回转体上的件带之类的凸起，垫圈7位于中空内套6内，螺母套圈8的顶端水平向内延伸形成阻挡垫圈7的挡圈，通过挡圈阻挡垫圈7，避免垫圈7从中空内套6内脱出，垫圈7的外圈紧贴中空内套6的内壁，垫圈7的内圈直径比待测回转体端头装夹处的直径大0.5mm，在旋紧螺母套圈8的过程中，螺母套圈8挤压垫圈7，使其内环锁紧直至与待测回转体接触，在旋紧过程中，螺母套圈8和中空内套6自身的极转动惯量不会改变，垫圈7因为内缩自身惯量会有一定变化，但由于垫圈7本身惯量就很小，只内缩0.5mm引起的惯量改变就更小了。而且，由于每套工装对应一个产品，所以螺母套圈8旋紧垫圈7的到位位置是重复的，可以事先做好标记，在测空盘惯量的时候将螺母套圈8旋紧垫圈7到指定位置再进行测量，这样仪器自身惯量就不会变化，提高测量精度，达到“去皮”的效果。