[实用新型]用于加工水表表壳的七轴专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别涉及用于加工水表表壳的专用机床。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的自来水也逐渐成为了人们日常生活和生产用水的主要来源。而水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体、表壳罩体以及水表机芯组成，水表机芯设置在水表壳体的空腔内，水表壳体的两侧还分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别用于与供水管道相连接。因此，水表壳体在铸造成型后都需要通过机床加工设置进出水通道。

现有的水表壳体的进出水通道加工所采用的机床为自动钻床。该钻床一次只能加工一个通道，甚至有些水表壳体的进水通道和出水通道不是位于同一直线上的，两者之间是具有一定角度的，因此，该自动钻床对水表壳体的进水通道和出水通道是分两道工序进行加工的，加工过程中需要对水表进行两次装夹，装夹对准时容易产生误差，调整钻头的位置和角度时只能通过目测调试，不能进行量化，加工的进水通道和出水通道的位置容易出现偏差，一致性较差，降低了加工所得的水表流量曲线的稳定性，合格率较低，所需成本较高。且不同工装的水表加工需单独调试组装，操作较为繁杂，劳动强度较高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于加工水表表壳的专用机床。

本实用新型的具体技术方案是：用于加工水表表壳的七轴专用机床，包括机座、设置在所述机座顶中部的伺服滑台，伺服滑台两侧均设有一个钻扩攻丝动力头，其中一个钻扩攻丝动力头的顶部装有支撑座，支撑座的一个侧面装有钻扩攻丝动力头和展刀动力头，底座上的另一个钻扩攻丝动力头与支撑座侧面的钻扩攻丝动力头由连接桥固定连接，支撑座另外两个侧面及顶部各装有一个电机，三个电机分别用于支撑座的钻扩攻丝动力头和展刀动力头驱动。

钻扩攻丝动力头设有主轴箱，钻扩主轴装在主轴箱内，钻扩主轴两端延伸至主轴箱外，一端通过花键与皮带轮连接，另一端装于主轴推动板内，主轴推动板和导向杆位于主轴箱相邻两侧，主轴推动板和导向杆通过螺丝固定连接，导向杆通过主轴箱上的固定块安装在主轴箱侧面，皮带轮的一侧装有油缸，油缸与活塞杆通过油路连接，活塞杆的一端与主轴推动板固定安装，皮带轮与电机通过皮带连接。

主轴箱内还装有攻丝主轴，攻丝主轴两端延伸至主轴箱外，一端通过花键与同步带轮连接，且最外端装有导螺套，位于同步带轮与导螺套之间攻丝主轴套有螺母，螺母固定安装在主轴箱的外伸架上，导螺套与螺母为螺纹连接，攻丝主轴另一端装于主轴推动板内，主轴推动板和导向杆位于主轴箱相邻两侧，主轴推动板和导向杆通过螺丝固定连接，导向杆通过主轴箱上的固定块安装在主轴箱侧面，同步带轮与电机通过皮带连接。

展刀动力头设有主轴箱，所述的主轴箱内装有展刀主轴，展刀主轴两端外延至主轴箱外，一端装有推动板，另一端装有同步带轮和回转油缸，主轴箱的顶部设有支架，油缸装于支架内，油缸内装有活塞杆，活塞杆与推动板固定连接，推动板上装有刀座，同步带轮与电机通过皮带连接，展刀主轴内装有拉杆，回转油缸通过拉杆与刀座连接，支架为两个或三个。

伺服滑台的底座设有U型槽，U型槽两端顶部装有直线滚动导轨，U型槽内装有滚珠丝杆，工作台的底部两侧设有凹槽，凹槽装在直线滚动导轨上，工作台的底部中间与滚珠丝杆用螺纹连接，工作台的顶部装有夹具，夹具为液压控制，伺服电机装在底座侧面，伺服电机的主轴与滚珠丝杆固定连接，底座两侧边都设有固定块，固定块上开有螺纹孔。

主轴推动板为两个，装于主轴箱同一侧面，所述的导向杆和固定块共为两组，分别装在主轴箱两个相对侧面，每组导向杆为两根，每组固定块为两个。

机座内装有四个电机，分别装在机座的四个角，同一侧的两个电机分别驱动一个钻扩攻丝动力头的钻扩主轴和攻丝主轴。

工作原理：开启电源，将工件置于伺服滑台3上的夹具33内，夹具33通过液压将工件夹紧，三个钻扩主轴11同时工作，该工序完成后各自退回原位，伺服滑台3直线进给至攻丝主轴12位置，三个攻丝主轴12同时工作，该工序完成后各自退回原位，伺服滑台3直线进给至展刀主轴21位置，展刀主轴21工作加工沟槽，完成后退回原位，伺服滑台3退回上料位置，人工下料。至此完成一个工作循环。

本实用新型的的优点是：1.一次装夹，完成所有加工工序，替代原来用仪表车床加工的方式，不需要转序和多次装夹，提高产品质量稳定性，提高生产效率。2.一台专机可替代多台仪表车床，降低企业设备投入，降低人工成本，节省厂房空间资源。3.四个电机置于机床底座内部，减少机床占地空间。