[实用新型]一种可移动聚氨酯连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可移动聚氨酯连续生产装置。

背景技术

目前，聚氨酯有两种生产方式：一类是在工厂利用体积大的高(低)压发泡机组合20-25m的热压传送带或板状模具进口相应的连续或间歇生产，设备昂贵且体积巨大，无法移动；产品的运费成本较高，所以产品辐射面积小。一类是在现场来利用喷涂发泡机进型喷涂生产，施成本本且对环境(温度、湿度、风速)有较高的要求，现场人工喷涂粉尘较大且无法精确控控制产品厚度，产品表面粗糙无防火面材。施工成本高，效率较直接第一类生产的板材低。为解决以上问题，本实用新型涉及一种聚氨酯连续生产装置，用于生产软性材聚氨酯泡沫外墙保温板，其特点是体积小，体积与标准集装箱相同，需要时可通过公路运输移动。本实用新型不仅适用于聚氨酯保温板的生产，也适用于酚醛板生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺陷提供一种可移动聚氨酯连续生产装置。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种可移动聚氨酯连续生产装置，包括一壳体，所述壳体内设有一喷涂发泡系统、一加热传送系统、一板材裁切系统、一电脑控制系统，所述电脑控制系统控制所述喷涂发泡系统、加热传送系统、板材裁切系统；

所述喷涂发泡系统，包括一双储料罐、一发泡机、一柱塞泵、一喷枪、一对辊轮，一空气压缩机，所述双储料罐内装有发泡原料，其设置在壳体的底部一端；

所述发泡机设置在上述双储料罐上方，其底部通过泵管连接至柱塞泵输出端，所述柱塞泵输入端通过泵管连接至双储料罐内；

所述空气压缩机设置在上述发泡机一侧，其出气管连接至发泡机；

所述辊轮包括上辊轮和下辊轮，其设置在壳体的中部，所述上辊轮和下辊轮均包裹有软性材料，其中下辊轮设置在壳体的底部，上辊轮设置在壳体的顶部；

所述喷枪设置在辊轮中轴线后侧，所述喷枪输入端经输送管连接至发泡机上部；所述喷枪连接有轨道滑块，喷枪设置在滑块上，滑块在滑轨上滑动；

所述加热传送系统，包括一上层加热压输送机、一下层加热压输送机，所述加热传送系统连接于喷涂发泡系统的尾部，所述下层加热压运输机设置在壳体的底部，所述上层压运输机设置在壳体的上部；

所述板材裁切系统，包括一裁切机及吸尘装置；

所述电脑控制系统，包括控制柜，所述控制柜控制所述发泡机、空气压缩机、上层加热输送机、下层加热输送机、裁切机。

优选的：所述包裹在辊轮的软性材料为牛皮纸或水泥玻纤纸，所述辊轮为胶辊辊轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种小型可移动式聚氨酯连续生产线，该生产线设置在普通集装箱内，可利用集装箱运输车将它运输至施工现场，接现场提供的380V工业用电在现场进行带面材聚氨酯板材连续生产，生产效率高，综合成本低，产品稳定美观，方便施工，生产对环境要求低，对环境无污染。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在普通集装箱内集成喷涂发泡系统、热压传送系统、板材裁切系统以及电脑控制系统。生产时，原料由喷涂发泡机喷枪混合喷出，喷枪安装在可在导轨上来回移动的滑块上以便于喷出的原料在面材上均匀分布，反应，发泡。被喷涂后的上下面材以一相等的恒定速度送入热压传送机中进行加热(或不加热，根据原料性能决定)施压固化成形。成形结束的板材通过切割机裁切成客户所需要的尺寸。这三部份都有电脑控制系统控制。由此达到聚氨酯连续生产线小型化并可移动的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体图。

具体实施方式

如图中所示的一种可移动聚氨酯连续生产装置，包括一壳体12，所述壳体12内设有一喷涂发泡系统、一加热传送系统、一板材裁切系统、一电脑控制系统，所述电脑控制系统控制所述喷涂发泡系统、加热传送系统、板材裁切系统；

所述喷涂发泡系统，包括一双储料罐1、一发泡机3、一柱塞泵2、一喷枪7、一对辊轮，一空气压缩机13，所述双储料罐1内装有发泡原料，其设置在壳体12的底部一端；

所述发泡机3设置在上述双储料罐1上方，其底部通过泵管连接至柱塞泵2输出端，所述柱塞泵2输入端通过泵管连接至双储料罐1内；

所述空气压缩机13设置在上述发泡机一侧，其出气管连接至发泡机；

所述辊轮包括上辊轮5和下辊轮6，其设置在壳体12的中部，所述上辊轮5和下辊轮6均包裹有软性材料，其中下辊轮6设置在壳体的底部，上辊轮5设置在壳体的顶部；