[实用新型]一种分体式隔膜泵油缸压盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式隔膜泵油缸压盖结构的改进。

背景技术

油缸作为大型隔膜泵液力端关键件，主要由腔体、活塞部装、缸套和油缸压盖等部分所组成。油缸压盖的功能包括压紧缸套、密封油缸使冲洗系统液压油不外漏，油缸压盖连接冲洗管路对活塞进行冲洗冷却，同时起到排气的作用。传统结构油缸压盖与活塞杆之间存在较大间隙，仅适用于当隔膜泵液压控制系统中润滑系统与冲洗系统使用同一种液压油的情形，当两系统独立用油且液压油种类不同时，传统结构油缸压盖满足不了润滑、冲洗各自独立回油，且使用不同型号液压油的条件，难免出现混油的现象，不能达到预期效果。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构合理，不会造成润滑系统和冲洗系统液压油混合的分体式隔膜泵油缸压盖。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括压盖体，压盖体的表面为安装板，安装板与压盖体围成的区域为腔体，安装板中心设置有轴孔，其特征在于：所述压盖体内的腔体内设置有与轴孔相对应的密封盒，密封盒设置于安装板上，密封盒内设置有动密封；所述压盖体的腔体侧边上设置有竖孔，所述压盖体外表面设置有与竖孔相连的冲洗油排出孔；所述盖板上设置有与腔体连通的冲洗油射入孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板上还设置有排气孔。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过密封盒与隔膜泵活塞杆之间设置动密封，确保了油缸内液压油不外流，并且利用压盖体下方的竖孔回收冲洗系统液压油，使其形成独立循环。此结构有效避免了当润滑系统和冲洗系统液压油型号不同时造成的液压油混合和油质破坏，从而确保了大型隔膜泵的稳定运行。

2、本实用新型设有排气孔，避免腔体内出现负压，同时设有冲洗油射入孔，可连接冲洗系统，达到冲洗冷却活塞和缸套的目的。此外，本实用新型还具备结构合理、装配方便、可操作性强等诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是压盖体的结构示意图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是图3的D-D剖视图。

附图中1为冲洗油排出孔、2为压盖体、3为轴孔、4为排气孔、5为冲洗油射入孔、6为连接法兰、7为连通孔、8为竖孔、9为安装板、10为密封盒、11为腔体、12为动密封、13为工艺孔。

具体实施方式

本实用新型包括压盖体2，压盖体2的表面为安装板9，安装板9与压盖体2围成的区域为腔体11，安装板9中心设置有轴孔3，其特征在于：所述压盖体2内的腔体11内设置有与轴孔3相对应的密封盒10，密封盒10设置于安装板9上，密封盒10内设置有动密封12；所述压盖体2的腔体11侧边上设置有竖孔8，所述压盖体2外表面设置有与竖孔8相连的冲洗油排出孔1；所述盖板上设置有与腔体11连通的冲洗油射入孔5。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板上还设置有排气孔4。

所述竖孔8设置为三个，均通过一连通孔7相互连通，所述冲洗油排出孔1与所述连通孔7相连；所述压盖体2的端面上相应于竖孔8和连通孔7均设置有工艺孔13。加工时，由工艺孔13处开始加工，加工成竖孔8和连通孔7后，再通过加堵的方式，将工艺孔13封堵。

所述冲洗油排出孔1处设置有连接法兰6。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。