[实用新型]铅酸电池极板生产过程中涂板余膏清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池加工技术领域，具体涉及一种铅酸电池极板生产过程中涂板余膏清洗装置。

背景技术

铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅，把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。

近年来随着电动车电池不断扩产、工艺技术革新，对于与之相关的极板实现自动化生产、外观上提出了更高的要求。目前极板生产厂家生产的片式极板采用压力填涂、压缩空气清理极耳技术。由于机器填涂的压力、铅膏的张力，现有的压缩空气清理仅限于清理线性铅膏，极板不能满足于更高要求的外观要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理，使用方便的铅酸电池极板生产过程中涂板余膏清洗装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铅酸电池极板生产过程中涂板余膏清洗装置，包括空气压缩机，所述空气压缩机连接有空气管，所述空气管的出气端设置在涂片机的对应位置，所述空气管内连接有软水管，所述软水管一端连接水箱，另一端连接喷头，所述喷头位于空气管的出气端，在所述软水管上设有阀门，所述阀门上设有阀门开关；在原有空气清理的基础上增加喷淋系统，二者同时使用完成对板栅余膏的清理。

所述阀门设置在空气管的外部，方便对阀门进行操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，采用“管中管”压力水枪清洗技术，通过成品极板称重对比数据效果显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种铅酸电池极板生产过程中涂板余膏清洗装置，包括空气压缩机2，空气压缩机2连接有空气管4，空气管4的出气端设置在涂片机的对应位置，空气管4内连接有软水管5，软水管5一端连接储水箱1，另一端连接喷头，喷头位于空气管4的出气端6，在软水管5上设有阀门3，阀门3上设有阀门开关；在原有空气清理的基础上增加喷淋系统，二者同时使用完成对板栅余膏的清理。阀门3设置在空气管4的外部，方便对阀门3进行操作。

一.实验过程：

常规组：将图1中的阀门开关打在“关闭处”压缩机常开，生产10片极板，详情见表1；

实验组：将图1中的阀门开关打在“开启处”压缩机常开，生产10片极板，详情见表1；

二.验证方法：将上面两种实验的方法所生产的极板烤干后用刮刀，将极耳和极板上边框上面的铅膏刮下，称重。

三.实验结果：

经过刮下来的余膏称重记录于下表：(单位/g)

表1：