[实用新型]二级冷却易清洗酿酒冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备领域，特别是一种二级冷却易清洗酿酒冷却器。

背景技术

我国是酒的故乡，也是酒文化的发源地，是世界上酿酒最早的国家之一。酒的酿造，在我国已有相当悠久的历史。在中国数千年的文明发展史中，酒与文化的发展基本上是同步进行的。我国是最早酿酒的国家，早在2000年前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已发展到能生产各种浓度、各种香型、各种含酒的饮料。

酿酒行业中，特别是在白酒酿造时，冷却器是必需设备，该传统酿酒冷却器由于自身的结构限制，冷凝管一般为柱状结构，酒汽与冷却水的接触面积(即热交换面积)小，因此冷却效率低下、冷却效果不好，而且由于长时间使用，冷凝管外壁形成水垢，传统的冷却器是封闭的，无法拆开，因此冷却器内部不易清理。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种二级冷却易清洗酿酒冷却器，使用该冷却器可以使酒汽先进入波纹管，再进入排管，大大增加了热交换面积，实现酒液的二级冷却；而且此冷却器可以拆开清洗，延长了冷却器的使用寿命，提高冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二级冷却易清洗酿酒冷却器，包括上盖、冷却室和底板，所述冷却室为圆柱形，冷却室外侧上方设置有酒汽口、出水口，其外侧下方设置有进水口、出酒口，所述冷却室的内部设置有冷凝管，冷凝管包括上下两部分，上部分是沿圆柱形内壁设置的螺旋状冷凝管，下部分是沿竖直方向设置的柱状冷凝管，所述螺旋状冷凝管与柱状冷凝管之间还设置有中部空腔，所述螺旋状冷凝管的入口与酒汽口连接，其出口与中部空腔的上壁连接，中部空腔的下壁开有多个圆孔，所述柱状冷凝管上端与中部空腔的圆孔连接，下端向下垂直延伸到底部空腔，底板与底部空腔连接，所述上盖与冷却室、底部空腔与底板均通过法兰连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述冷却室设置有水位计，出酒口设置有酒温度计。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述冷却室外壳下部沿竖直向上设置有气压平衡管。

本实用新型利用酒蒸汽热胀冷缩的原理，采用两级冷却工艺，蒸汽先进入大空间在螺旋状冷凝管浸泡式冷却后，浓缩蒸汽体积，然后再进入柱状冷凝管彻底冷却，大大增加了热交换面积，冷却性能强，所述上盖、底板可以拆卸下来，易于清洗，延长冷却器的使用寿命，提高冷却效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图中，1.上盖，2.酒汽口，3.进水口，4.出水口，5.出酒口，6.中部空腔，7.柱状冷凝管，8.螺旋状冷凝管，9.水位计，10.气压平衡管，11.冷却室，12.底板，13.法兰，14.底部空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型冷却器，包括上盖1、冷却室11和底板12，所述冷却室11为圆柱形，冷却室11外侧上方设置有酒汽口2，出水口4，其外侧下方设置有进水口3、出酒口5，所述冷却室11的内部设置有冷凝管，冷凝管包括上下两部分，上部沿圆柱形内壁设置有螺旋状冷凝管8，下部沿竖直方向设置有柱状冷凝管7，所述螺旋状冷凝管8与柱状冷凝管7之间还设置有中部空腔6，所述螺旋状冷凝管8的入口与酒汽口2连接，其出口与中部空腔6的上壁连接，中部空腔6的下壁开有多个圆孔，所述柱状冷凝管7上端与中部空腔6的圆孔连接，下端向下垂直延伸到底部空腔14，底板12与底部空腔14连接，蒸馏过的酒蒸汽从酒汽口2进入螺旋状冷凝管8，经过中部空腔6，进入柱状冷凝管7，冷却水从进水口3流入冷却器，再从出水口4流出，酒汽在冷却器里通过热交换使管内的酒汽冷却变成液体从出酒口5流出，所述上盖1与冷却室11、底部空腔14与底板12均通过法兰13连接。

由于所述冷却器是金属结构，作为本实用新型的进一步改进方案，所述冷却器设置有水位计9，因此通过水位计9可以测出冷却水的水位高度；出酒口5设置有酒温度计,可以测量出酒的温度。

由于酒蒸汽冷凝过程中，气体冷凝为液体，使得本实用新型的冷凝装置内产生负压，负压的积累使得冷凝成液体的酒无法流出；作为本实用新型的进一步改进方案，所述冷却室11外壳下部沿竖直向上设置有气压平衡管10，使冷却器与大气之间内外压力平衡，酒液可以稳定流出。

使用时，蒸馏过的酒蒸汽从酒汽口2进入螺旋状冷凝管8，经过中部空腔6，进入柱状冷凝管7，酒汽在冷却器里通过两次热交换在冷凝管内冷却变成液体从出酒口5流出，由于冷却过程长，因此出酒率高，冷却器设置有水位计9，可以测出冷却水的水位高度，出酒口5设有酒温度计，可测出酒的温度，还可以打开冷却器的上盖1和底板12，清洗冷却水结在冷却器上的污垢，延长冷却器使用寿命。