[实用新型]智能大口径热量表检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于仪表检测领域，涉及热量表检测装置，具体的涉及热量表检测装置。

背景技术

现有的热量表检测用水量大，大多采用天然气或电加热，能源损耗很大。检测时水流压力不稳或热量表固定不稳等原因，都会对热量表的检测造成一定影响，造成热量表精度下降。且目前大多采用手动控制阀门开关和人工进行数据计算，且一次只能对检测一只热量表，存在工作效率低、容易出错等缺点。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的缺陷，旨在提供一种采用太阳能加热、自动化控制、精确度高的大口径热量表检测装置。

本实用新型为实现实用新型目的所采用的技术方案是：智能大口径热量表检测装置，包括测试管道、待测热量表、标准表、水泵、压力罐、太阳能加热装置及计算机；所述测试管道两端分别与压力罐和太阳能加热装置的入水口相连，待测热量表可拆卸安装在测试管道中，标准表固定安装在测试管道中，水泵入水口与太阳能加热装置出水口相连、出水口与压力罐入水口相连，所述测试管道与压力罐连接处安装有进水分阀和进水总阀，所述待测热量表和标准表流量计的传感器及待测热量表的工装线均与计算机相连。

进一步地，所述待测热量表的流量计下面设有手动阀门。

进一步地，所述待测热量表借助固定装置可拆卸安装在测试管道中；其中固定装置包括气泵、夹紧装置、泄压阀和气压传感器，夹紧装置将测试热量表固定在测试管道中，气泵、泄压阀和气压传感器均与夹紧装置相连。

进一步地，所述待测热量表数量为一个或一个以上。

进一步地，所述进水分阀和进水总阀均为由按钮控制的电动阀门。

进一步地，所述太阳能加热装置上还辅助有电加热装置。

本实用新型有益效果为：利用太阳能加热，耗能少、环保无污染；待测热量表的流量计下面设有手动阀门，可排出测试管道中的空气，控制水流量，保证压力罐内温度与太阳能装置内水的温度一致；进水分阀和进水总阀设置，保证测试压力平衡，提高测试稳定性；待测热量表借助气泵等固定装置可拆卸安装在测试管道中，使得待测热量表稳稳固定在测试管道中，提高测试精度。进水分阀和进水总阀均为由按钮控制的电动阀门，以及采集的数据以及调试均由计算机控制，实现了智能化测试。采用本装置可同时检测多个热量表，提高工作效率、节约成本。

太阳能加热装置上还辅助有电加热装置，在天气状况不好的情况下也可使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1代表测试管道、2代表待测热量表、3代表标准表、4代表水泵、5代表压力罐、6代表太阳能加热装置、7代表进水分阀、8代表进水总阀、9代表手动阀门、10代表气泵、11代表夹紧装置、12代表排水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明

如图1所示，本实用新型包括：智能大口径热量表检测装置，包括测试管道1、待测热量表2、标准表3、水泵4、压力罐5、太阳能加热装置6及计算机；测试管道1两端分别与压力罐5和太阳能加热装置6的入水口相连，待测热量表2借助固定装置可拆卸安装在测试管道1中，标准表3固定安装在测试管道1中，水泵4入水口与太阳能加热装置6出水口相连、出水口与压力罐5入水口相连，测试管道1与压力罐5之间安装有由按钮控制的进水分阀7和进水总阀8，待测热量表2和标准表3流量计的传感器及待测热量表2的工装线均与计算机相连。待测热量表2的流量计下面设有手动阀门9。

具体实施时：标准表3固定安装在测试管道1中。待测热量表2借助固定装置可拆卸安装在测试管道1中；其中固定装置包括气泵10、夹紧装置11、泄压阀和气压传感器，夹紧装置11将测试热量表2固定在测试管道中1，气泵10、泄压阀和气压传感器均与夹紧装置11相连。测试管道1两端分别与压力罐5和太阳能加热装置6的入水口相连，水泵10入水口与太阳能加热装置6出水口相连、出水口与压力罐5入水口相连。测试管道1与压力罐5之间安装有由按钮控制的电动阀门型进水分阀7和进水总阀8，待测热量表2和标准表3流量计的传感器及待测热量表2的工装线均与计算机相连。待测热量表2的流量计下面设有手动阀门9。

具体测试时：

第一步：打开气泵10，将气泵10压力调到0.3MPa以上，打开太阳能加热装置6，温度控制在40~60℃之间；

第二步：将压力罐5压力调整到0.25MPa，打开水泵4；

第三步：将待测热量表2固定好，打开进水分阀7，待压力平衡后再打开进水总阀8；