[实用新型]一种焊接用平衡式型腔自定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机箱技术领域，具体地，涉及一种焊接用平衡式型腔自定位装置。

背景技术

焊接机箱的特点是结构紧凑，内部各安装面尺寸精度高。氩弧焊在焊接过程中产生的大量的热变形及应力变形一直是影响产品质量的关键问题之一，现有的焊机机箱，通常存在如下问题：

(1)焊接引起的热变形与应力变形问题；

(2)焊接后的机箱收缩均衡不一致；

(3)装卸困难，工作效率低，使用范围窄；

因此，如何在满足设计的气密及强度要求的前提下，又能有效地控制变形，是本领域亟待解决的问题。

目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种焊接用平衡式型腔自定位装置，该装置使用平衡式自定位装置，有效地解决了焊接机箱的焊前定位，同时在控制热变形及应力变形也达到了预期的效果。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种焊接用平衡式型腔自定位装置，包括中间支撑杆、中间板、侧板、斜锲左右撑组件以及盖板；其中：

所述中间支撑杆包括中心螺柱以及旋置于中心螺柱上的拧紧螺母；

所述盖板和中间板从上至下依次平行旋置于中心螺柱上；所述拧紧螺母设置于盖板之上；

所述侧板为四个，四个侧板分别设置于中间支撑杆的四侧面；

所述中间支撑杆与侧板之间分别设有一组斜锲左右撑组件，所述斜锲左右撑组件同时夹设于盖板和中间板之间；其中每一组斜锲左右撑组件均包括斜锲左右撑a、斜锲左右撑b和斜锲左右撑c，所述斜锲左右撑a的一端与中心螺柱固定连接，所述斜锲左右撑b的一端与所述斜锲左右撑a的另一端固定连接，所述斜锲左右撑c的一端与斜锲左右撑b的另一端之间具有相互适配的接触斜面；所述斜锲左右撑c的另一端与侧板固定连接。

优选地，所述拧紧螺母与盖板之间设有垫圈。

优选地，所述中间板设置于中心螺柱的底端。

优选地，所述焊接用平衡式型腔自定位装置，还包括支脚，所述支脚设置于中间板的下表面。

优选地，所述支脚为四个，四个支脚分别设置于中间板下表面的四角处。

优选地，所述中间支撑杆、中间板、侧板、斜锲左右撑组件、盖板以及支脚均采用45#钢。

本实用新型的工作原理为：

在中间板(底座)的支撑作用下，通过调节中心螺柱上的拧紧螺母，产生一拧紧力使盖板将各斜锲左右撑下压，斜锲左右撑将向下的压力转换为侧向四个方向的支撑力，在作用力和反作用力的共同作用下，焊接用平衡式型腔自定位装置自身自动移到平衡的位置上，锁紧装置。在四面侧板的作用下，使焊接用平衡式型腔自定位装置与工件紧密贴合，受力均匀，较好地解决了机箱焊接过程中防止受热变形的问题。本实用新型提供的焊接用平衡式型腔自定位装置，使用安全、可靠，操作方便、简易。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)夹紧可靠、刚性适当，夹紧时不破坏焊接件形状，工件既不会松动滑移，也不会使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力；焊接用平衡式型腔自定位装置处于夹紧装态时，具有较好的自锁性；

(2)操作灵活，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态，减轻工人的劳动强度；

(3)装卸方便，焊接后装置能顺利的取出，使焊件不受损害；

(4)此装置便于制造、安装和操作，制造成本低，同时也便于检验，维修和更换易损零件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1为中间支撑件，2为中间板，3为侧板，4为垫圈，5为斜锲左右撑a，6为斜锲左右撑b，7为斜锲左右撑c，8为拧紧螺母，9为中心螺柱，10为支脚，11为盖板，12为销钉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例提供了一种焊接用平衡式型腔自定位装置，包括中间支撑杆1、中间板2、侧板3、斜锲左右撑组件以及盖板11；其中：