[实用新型]一种用于FCC再生烟气的脱硝催化剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂，具体地说是一种用于FCC再生烟气的脱硝催化剂。

背景技术

氮氧化物(NO_X，包括NO、NO₂等化合物)是造成大气污染的主要污染物之一，排放到大气中的NO_X主要污染源为：燃煤电厂烟气排放、汽车尾气排放和炼油化工FCC催化裂化排放。FCC再生烟气中NO_X的排放量约占整个炼油化工厂NO_X排放量的一半，是炼油化工厂最主要的污染源。

现有催化剂产品存在壁厚，开孔率低，几何比表面低等缺陷，且催化剂的脱硝效率不高。在相同脱硝效率前提下，为了节约催化剂成本，需要进一步减小催化剂的体积，而体积的减小主要通过降低壁厚，提高开孔率、增加几何比表面积等手段来实现，而过薄的壁厚、过高的开孔率将会降低催化剂的强度，在运行过程中容易造成坍塌，使用寿命短。

实用新型内容

为了避免现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种FCC再生烟气的脱硝催化剂，该催化剂具有比表面积更大，脱硝效率高，且不易堵塞耐磨损，使用寿命长等优点。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种用于FCC再生烟气的脱硝催化剂，包括长方体催化剂单体，所述催化剂单体沿纵向设为烟气通道，其结构特点在于，所述烟气通道由均匀排列的横截面为直角三角形的烟气孔组成，所述催化剂单体的四周外壁上依次设有纵向的第一凹槽、第一凸起、第二凹槽和第二凸起，所述长方体催化剂单体之间呈矩阵排列形成脱硝催化剂模块，所述脱硝催化剂模块中的长方体催化剂单体上的第一凹槽、第二凹槽与相邻的长方体催化剂单体上的相应凸起插接配合。

本实用新型结构特点还在于：

所述第一凹槽、第二凹槽为口窄底宽的梯形槽，所述第一凸起、第二凸起的形状与口窄底宽的梯形槽相匹配。

所述长方体催化剂单体的高为500-1000mm，长和宽均为150mm。

所述长方体催化剂单体的外壁厚为1.35-1.40mm，所述长方体催化剂单体中直角三角形的烟气孔数为20*20。

相邻两个直角三角形的烟气孔组合成一矩形孔，相邻矩形孔之间的壁厚0.65mm。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型脱硝催化剂，进一步提高了产品的开孔率，且通过以直角三角形孔的结构形式来增强催化剂的强度，提高横向和纵向抗压强度。

2、本实用新型长方体催化剂单体之间通过矩阵排列形成脱硝催化剂模块进行运用时，由于催化剂单体之间通过凹槽与凸起进行配合连接，一方面增加了催化剂单体之间的紧密性，提高整体强度，另一方面，避免催化剂单体之间矩阵排列形成的间隙，从而防止烟气从催化剂单体之间通过而降低脱硝效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型端部局部放大示意图。

图3是本实用新型催化剂单体横截面结构示意图。

图中标号：1长方体催化剂单体、2烟气通道、3直角三角形的烟气孔、4第一凹槽、5第二凹槽、6第一凸起、7第二凸起。

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步解释说明。

具体实施方式

如图所示，用于FCC再生烟气的脱硝催化剂，包括长方体催化剂单体1，催化剂单体沿纵向设为烟气通道2，烟气通道由均匀排列的横截面为直角三角形的烟气孔3组成，催化剂单体的四周外壁上依次设有纵向的第一凹槽4、第一凸起6、第二凹槽5和第二凸起7。

当长方体催化剂单体应用时，单体之间呈矩阵排列形成6*6或其它组合的脱硝催化剂模块，在形成的脱硝催化剂模块中，长方体催化剂单体上的第一凹槽4、第二凹槽5分别与相邻的长方体催化剂单体上的相应第一凸起或第二凸起插接配合，从而形成紧密连接。

如图所示，作为优选，第一凹槽4、第二凹槽5为口窄底宽的梯形槽，第一凸起、第二凸起为倒梯形，其形状与口窄底宽的梯形槽相匹配。通过梯形槽和倒梯形凸起的插接配合，使相邻单体形成有效定位，避免单体之间因存有间隙而降低脱硝效率

本实施例中的长方体催化剂单体的高为500-1000mm，长和宽均为150mm。长方体催化剂单体的外壁厚D1为1.35-1.40mm，长方体催化剂单体中直角三角形的烟气孔数为20*20。其中相邻两个直角三角形的烟气孔组合成一矩形孔，相邻矩形孔之间的壁厚D2为0.65mm。

表1是本实施例催化剂单体的物理性能检测数据。

表1

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。