[实用新型]自旋锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质柱状体的固定装置，具体为一种自旋锁紧装置。

背景技术

圆柱形的部件加工成成品时，往往经过很多工艺的加工，而在加工过程中，这些圆柱形的部件通常都是固定不方便，大大的滞后了生产的效率，增加了劳动的繁琐度，另外，在加工这些圆柱形部件时，如果固定不牢，很可能会损坏部件，甚至造成人身伤害，此时市场上急需要一种方便，快捷的固定装置，对圆柱型、圆锥形，或者类似于圆柱形的部件进行有效的固定。

目前市场中现有的圆柱形部件固定法为采用螺钉式固定方法和半圆气合的固定方法，螺钉式固定方法是采用多方多次旋压部件，进而固定圆柱形制品，但是，这种装置的固定方式繁锁，效率不高，不适用于快速固定，外加装置成本较高。多线生产时，成本大大的提高了，因此采用一种结构简单，使用方便，固定效果好的旋紧装置势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自旋锁紧装置，其结构简单，使用方便，成本低廉，具有较强的实用性和通用性，能对圆柱形、类圆柱形、圆锥形等部件进行固定，固定牢靠，具有较高的稳定性，另外本装置不仅能够作为一个单独的固定装置，还能装配到其他设备中作为零部件使用。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种自旋锁紧装置，包括管状的锁紧缸，在锁紧缸的内侧壁上均匀设置了三个以上的滑腔，滑腔内各设有一锁紧滑轴，三个以上的锁紧滑轴的内接圆半径小于锁紧缸的内径，滑腔侧壁径向螺线状倾斜，锁紧滑轴沿滑腔的侧壁滚动使锁紧滑轴径向相互靠拢或张开。

上述结构中，管状的锁紧缸的内径决定了其固定的部件的大小范围，锁紧滑轴在滑腔内滑动时，多个锁紧滑轴能够构成至少一个三角形将部件固定，防止部件与锁紧缸内壁接触而损坏，锁紧滑轴相互靠拢使其内接圆不断缩小，进而压紧部件，其内接圆半径最大时，仍小于锁紧缸的内径，此时部件能够接触到锁紧滑轴能够形成摩擦力，进而在转动锁紧缸后，锁紧滑轴在滑腔内移动，以滑腔的侧壁组为支撑，锁紧滑轴发生变形与部件及滑腔侧壁面接触，实现自旋锁紧效果。反之，则为解锁。

更进一步，所述锁紧滑轴呈圆柱型或纺锤形，在锁紧滑轴侧壁表面设有防滑凸起。

圆柱形、纺锤形的锁紧滑轴的选取，适用于不同形状的部件，增大本锁紧装置的通用性，另外，防滑凸起，能够变相增加锁紧滑轴的半径，增加锁紧滑轴与部件的接触面积面积，该锁紧装置能够锁紧更小直径的部件，突破其本身的极限值。当部件固定在两个凸起之间时，能形成稳定的受力平衡。保证装置无法自动解锁。

更进一步，所述锁紧滑轴内设有气泡或气腔。气泡或气腔，能够增加锁紧滑轴的收缩程度，能增加所采用的锁紧滑轴的半径，有利于本装置固定更小直径的部件。

更进一步，在滑腔的侧壁上设有阶梯式的凸纹。在滑腔侧壁的阶梯式凸纹能够在两个凸纹之间与锁紧滑轴达到稳定的力平衡，有利于防止锁紧装置自动解锁的情况。

更进一步，锁紧缸内侧壁上设置了三个锁紧滑轴，锁紧缸内径为40-45mm，锁紧滑轴的半径为4-7mm，锁紧缸的壁厚为9-16mm。

更进一步，在锁紧缸的两端部设有限位环，用于防止锁紧滑轴掉出滑腔。

更进一步，限位环上设有螺线形的限位滑轨，锁紧滑轴内具有与其同轴的滑轴轴心，滑轴轴心端部设于限位滑轨内，限位滑轨与滑腔相配合使锁紧滑轴相互靠拢或张开。

限位环的作用是使所有锁紧滑轴联动，避免锁紧滑轴存在悬空而造成固定不紧密的情况发生。滑轴轴心的作用是使锁紧滑轴轴向联动，避免锁紧滑轴轴向错位，部件固定不牢，经过螺线形的限位滑轨可以调节锁紧滑轴在一端的位置，可以对锥形外形的结构的固定。

更进一步，所述位于锁紧缸两端的限位环中至少一端的限位环的中部设有内孔，该内孔的孔径小于锁紧缸的内径。

更进一步，所述限位滑轨上设有小半圆型的防滑颗粒。

更进一步，所述锁紧缸为刚性材料（如：钢、瓷）制成的锁紧缸，锁紧滑轴为由弹性材料制成的锁紧滑轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构简单，使用方便，成本低廉，具有较强的实用性和通用性。

2、能对圆柱形、类圆柱形、圆锥形等部件进行固定，且固定牢靠，具有较高的稳定性。

3、本装置不仅能够作为一个单独的固定装置，还能装配到其他设备中作为零部件使用。

4、本装置耗能低，使用寿命长，维修方便，锁紧和取出部件方便易行。

附图说明