[实用新型]双层弧形中空玻璃门

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷柜领域，具体的说，涉及一种双层弧形中空玻璃门。

背景技术

冷柜用于对食物低温冷藏/冷冻，确保食物的新鲜感。冷柜设有玻璃门结构，其作用是为了更好的展示冷柜的物品。在现有的技术中，为了保持冷冻展示柜内部的温度，目前大多数冷柜玻璃门结构采用单层镀膜热反射玻璃设计，参见图1，图1的玻璃门体只有一层玻璃，这种单层结构优点是制作工艺相对简单，缺点是隔热效果不理想，冷柜内的冷量很大一部分是通过玻璃传导外界环境中的，冷量散失严重，增加冷柜的能耗；且由于冷柜处于相对湿度较大的环境，玻璃门上方会有凝露水，影响冷柜物品的展示效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层弧形中空玻璃门，提高玻璃门的美观性和保温性，降低能耗且有效防止凝露现象产生。

本实用新型的技术方案是：双层弧形中空玻璃门，该玻璃门包括塑料门框、双层弧形玻璃和密封体；双层弧形玻璃共包括两层平行设置的弧形玻璃板，分别为内层玻璃板和外层玻璃板，内层玻璃板和外层玻璃板的两端通过密封体粘结，塑料门框与双层弧形玻璃紧密贴合，且包裹于双层弧形玻璃的外周。

优选的是，所述密封体包括铝框、内层密封胶、外层密封胶和干燥剂；内层密封胶设置于铝框与两层弧形玻璃板的结合部，用于将铝框与弧形玻璃板粘结，铝框内填充干燥剂；外层密封胶设置于塑料门框与铝框和双层弧形玻璃之间的空隙，用于将铝框、双层弧形玻璃和塑料门框粘结于一体。

优选的是，所述两层弧形玻璃板至少有一层玻璃板的内表面镀膜。

优选的是，所述塑料门框采用一体成型结构，塑料门框为整体注塑成型。

优选的是，所述塑料门框采用拼接结构，塑料门框1包括多块门框互相连接组成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

(1)采用双层弧形玻璃，与现有平面玻璃板相比，美观大方且富有设计感，且与单层玻璃板相比，保温性能好，降低能耗；

(2)该玻璃门包括两级密封，第一级密封通过双层密封胶实现，第二级密封通过铝框4内填充的干燥剂实现，通过两级密封，可有效防止玻璃门凝露现象的产生。

附图说明

图1为现有单层玻璃门的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为内层玻璃板内表面镀膜结构示意图。

图5为外层玻璃板内表面镀膜结构示意图。

图6为两层弧形玻璃板内表面镀膜结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参见图2，本发明公开一种双层弧形中空玻璃门，该玻璃门包括塑料门框1、双层弧形玻璃2和密封体3。

双层弧形玻璃2共包括两层平行设置的弧形玻璃板，分别为内层玻璃板和外层玻璃板，内层玻璃板和外层玻璃板的两端通过密封体3粘结，塑料门框1与双层弧形玻璃2紧密贴合，且包裹于双层弧形玻璃2的外周。

参见图3，密封体3包括铝框4、内层密封胶5、外层密封胶6和干燥剂7。

铝框4采用采用矩形框，内层密封胶5设置于铝框4与两层弧形玻璃板的结合部，用于将铝框4与弧形玻璃板粘结。铝框4内填充干燥剂7，用于对双层弧形玻璃2进行密封。

外层密封胶6设置于塑料门框1与铝框4和双层弧形玻璃2之间的空隙，用于将铝框4和双层弧形玻璃2与塑料门框1粘结于一体，且对双层弧形玻璃2进行密封。

该玻璃门包括双层弧形玻璃门，美观性好；密封体3包括两级密封，第一级密封通过双层密封胶6实现，第二级密封通过铝框4内填充的干燥剂7实现。通过两级密封，可有效防止玻璃门凝露现象的产生。

实施例2

与实施例1不同的是，实施例2玻璃门的两层弧形玻璃板至少有一层玻璃板的内表面镀膜，参见图4-图6，具体为：内层玻璃板的内表面镀膜8，或外层玻璃板的内表面镀膜8或者两层弧形玻璃板的内表面均镀膜8。通过弧形玻璃板内表面镀膜，可增强玻璃门的保温性能。

实施例3

与实施例1不同的是，实施例3的塑料门框1采用一体成型结构，即塑料门框1为整体注塑成型。安装时，先通过密封体3将双层弧形玻璃2组装为一个玻璃整体，然后对玻璃整体进行整体注塑成型。

实施例4

与实施例1不同的是，实施例4的塑料门框1采用拼接结构，即塑料门框1包括多块门框互相连接组成。安装时，先通过密封体3将双层弧形玻璃2组装为一个玻璃整体，然后将多块门框组装至玻璃整体上。