[实用新型]注射器针头装填装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制药包装机械领域，具体涉及一种注射器针头装填装置，用于注射器灌装生产中注射器针头填装。

背景技术

目前，在注射器灌装生产中，存在注射器针头装填速度慢，准确度差、规格更换不方便，影响生产效率问题。

因此，亟需一种结构简单，用于提高注射器针头填装速度和精准度，并且便于更换规格的注射器针头装填机构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种装填速度快，且准确度高的注射器针头装填机构。

技术方案：本实用新型所述的注射器针头装填机构，其目的是这样实现的，

一种注射器针头装填机构，包括安装板，所述安装板上设有轴座，轴座内设有滑杆，所述滑杆的下端设有控制滑杆上下运动的驱动机构，滑杆的上端设有横梁，横梁的端部设有导向压杆，所述安装板的上方还设有总支架，总支架的端部设有旋转轴，旋转轴上位于导向压杆正下方的位置设有旋转块，所述旋转块中部设有容置注射器针头的孔，其孔径大小为0.1-10㎜，旋转块上设有拉伸弹簧。

作为以上方案的一种优选方案，所述驱动机构包括伺服电机、滚珠丝杆副、连接板和联轴器，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆副连接，所述滚轴丝杆副上设有连接板，连接板与滑杆固定连接。

为了节省安装空间，所述安装板下方设有第一吊杆和第二吊杆，第一吊杆与第二吊杆之间设有吊板，第二吊杆的下端设有电机安装板，所述伺服电机即安装于电机安装板上。

作为以上方案的另一项优选方案，为了节约加工材料，设计时不需要给总支架单独设置一支撑结构，考虑到轴座是固定不动的，所述总支架设于轴座上端的侧壁上与轴座固定连接。

有益效果：本实用新型所述的注射器针头装填装置，通过旋转块对注射器针头进行准确定位，再由导向压杆压入指定模具中实现快速、准确填装，保证了生产的连续性和稳定性，针对不同的规格，可以对旋转块进行对应的更换，使生产符合GMP要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

其中，1—旋转块；2—导向压杆；3—横梁；4—滑杆；5—总支架；6—轴座；7—安装板；8—轴承座；9—连接板；10—第一吊杆；11—吊板；12—联轴器；13—第二吊杆；14—电机安装板；15—滚珠丝杆副；16—伺服电机；17—旋转轴；18—拉伸弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1-2所示，一种新型注射器针头填装机构，包括安装板7，安装板7的上方设有轴座6，轴座6内套设滑杆4，滑杆4的上端设有横梁3，横梁3的端部设有导向压杆2，轴座6上设有总支架5，总支架5端部位于导向压杆2的下方位置设有旋转轴17，旋转轴17上设有旋转块1，旋转块1中部设有容置注射器针头的孔，其孔径大小为0.1-10㎜，不同的旋转块的基座孔径不同，可以根据需要灌装的注射器针筒更换不同基座孔径的旋转块，旋转块1上设有拉伸弹簧18。安装板7下方设有第一吊杆10，第一吊杆10下方设有吊板11，吊板11下方设有第二吊杆13，第二吊杆13下方设有电机安装板14，电机安装板14下方设有伺服电机16，伺服电机16通过联轴器12连接滚珠丝杆副15，滚珠丝杆副15与安装板7之间设有轴承座8，类似地，滚珠丝杆副15与吊板11之间也设有轴承座，滚珠丝杆副15上设有连接板9，连接板9上方与滑杆4连接。

工作时，伺服电机16通过联轴器12带动滚珠丝杆副15，然后通过连接板9与滑杆4联动，使滑杆4往下运动，同时带动导向压杆2向下运动，注射器针头通过输送轨道到达旋转块1，导向压杆2此时在伺服电机16的驱动下上下运动，使得注射器针头顺利压入指定模具中，旋转块1通过拉伸弹簧18的作用恢复初始状态，如此反复循环工作即可实现注射器针头的快速包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。