[实用新型]一种建筑砖体原料防尘粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体是一种建筑砖体原料防尘粉碎机。

背景技术：

一种新型的建筑砖块，是石灰、水泥、砂浆、水以及其它成份进行粉碎、混合、浇注、凝固和切割成型而成。在浇注与凝固的过程是将搅拌好的石灰、水泥和砂浆等从强制搅拌机内放进一个凝固箱体内进行凝固，然后在将凝固的整体切割成砖块。粉碎机一般都是采用相互配合的带有锯齿的粉碎辊来进行为了粉碎，现有的粉碎机在粉碎时粉碎的碎屑容易从上部进料斗的上侧飞出，容易导致尘扬，不利于环保健康，而且粉碎辊在长时间的使用过程中有时需要定时急性清理，现有技术中，粉碎辊设置在箱体内，在箱体的侧部设置有一个开口用于日常的粉碎辊的检修，但是这种设置方式，只能通过一侧进行清理粉碎辊，清理的不够彻底。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环保健康，便于粉碎辊的日常检修的建筑砖体原料防尘粉碎机。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种建筑砖体原料防尘粉碎机，其特征在于：包括机座、箱体、上部粉碎辊、下部粉碎辊、传动电机和进料斗，所述的箱体设置在机座的上方，所述的上部粉碎辊设置在箱体的内部上侧，所述的下部粉碎辊设置在箱体的内部下侧，所述的传动电机与上部粉碎辊和下部粉碎辊传动连接，所述的进料斗设置在箱体的上方，所述的进料斗的内部设置有进料板，所述的进料板的上设置进料通道，所述的进料通道倾斜设置，所述的上部粉碎辊的上设置有粉碎齿，所述的下部粉碎辊的上均匀有成螺旋状的切割粉碎叶片，箱体内部下侧倾斜设置有出料板，箱体侧部且位于出料板的末端设置有出料口。

所述的进料斗与箱体为分开的个体，进料斗的一边侧与箱体的一边侧通过铰接的方式进行连接。

所述的进料斗和箱体相对与铰接的另一边侧设置有相互配合的卡扣。

所述的上部粉碎辊上的粉碎齿成相互交错设置，不同上部粉碎辊上的粉碎齿也相互较差设置。

所述的下部粉碎辊上的切割粉碎叶片相互交错设置。

本实用新型通过进料斗和进料板的配合进行进料，进入箱体内部的原料不容易从倾斜的料道内部冒出，具有一定的防尘效果，且下部粉碎辊上设置有螺旋形的切割粉碎叶片，不仅具有粉碎切割的作用，而且在高速旋转的情况下会产生旋风，使得粉碎的粉尘容易进入到箱体内部下侧并沿着出料板从出料口卸料，旋风的作用不仅利于卸料而且可以防止粉尘向箱体的上部飞扬，而且具有清理箱体内部的作用，使得粉尘不容易粘附在箱体内部和上部粉碎辊和下部粉碎辊上，箱体内部可以长时间不用清理，检修方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，具有很好的防尘小效果，环保健康，便于粉碎辊的日常检修。

附图说明：

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型料斗和箱体内部结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种建筑砖体原料防尘粉碎机，包括机座1、箱体2、上部粉碎辊3、下部粉碎辊4、传动电机5和进料斗6，箱体2设置在机座1的上方，上部粉碎辊3设置在箱体2的内部上侧，下部粉碎辊4设置在箱体2的内部下侧，传动电机5与上部粉碎辊3和下部粉碎辊4传动连接，进料斗6设置在箱体2的上方，进料斗6的内部设置有进料板7，进料板7的上设置进料通道8，进料通道8倾斜设置，上部粉碎辊3的上设置有粉碎齿9，下部粉碎辊4的上均匀有成螺旋状的切割粉碎叶片10，箱体2内部下侧倾斜设置有出料板11，箱体2侧部且位于出料板11的末端设置有出料口12。进料斗6与箱体2为分开的个体，进料斗6的一边侧与箱体2的一边侧通过铰接的方式进行连接。进料斗6和箱体2相对与铰接的另一边侧设置有相互配合的卡扣13。上部粉碎辊3上的粉碎齿9成相互交错设置，不同上部粉碎辊3上的粉碎齿9也相互较差设置。下部粉碎辊4上的切割粉碎叶片10相互交错设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。