[实用新型]钢管耐气压自动检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产过程中使用的钢管耐气压检测装置，具体涉及一种钢管耐气压自动检测设备。

背景技术

钢管常用于介质输送，如石油管路、煤气管路等，钢管生产过程中，成品钢管需要进行耐气压检测，即检测钢管的承压能力，经检测合格后的钢管才能出厂。目前，钢管耐气压检测时，需要将钢管的两端封堵，然后向钢管内充入高压气体，在一定时间段内，检测钢管内高压气体的压力变化，进而检测钢管是否合格；同时采用水池进行辅助检测，钢管充入高压气体后通常放在水池中，以便于观察钢管的气密性，如发现有气泡产生则钢管有泄漏点，为不合格产品。现有的钢管耐气压检测装置为独立的实验设备，需要通过人工操作运行，工作效率低，对于大批量的钢管只能抽样检测，不能满足自动化生产的需求，出厂钢管达不到100%的合格率，使钢管在特殊行业使用时存在安全隐患，如煤气泄漏发生爆炸等，因此，在钢管生产时急需一种能逐一检测钢管承压能力的高效自动化检测设备。

实用新型内容

为了克服现有的钢管耐气压检测装置工作效率低，对钢管不能逐一检测的不足，本实用新型提供一种钢管耐气压自动检测设备，该钢管耐气压自动检测设备利用电机正反向转动以及水平气缸的往复移动相结合，在PLC的控制下实现自动检测，有效提高了工作效率，对钢管能够逐一检测，自动将不合格钢管分离出来，满足了钢管自动化生产的需求。

本实用新型的技术方案是：该钢管耐气压自动检测设备，包括机架，机架的两侧分别设有存放钢管的待检钢管支架及卸料滑架，待检钢管支架和卸料滑架的上端面为同向倾斜的斜面，待检钢管支架下方设有阻隔闸板和释放闸板，阻隔闸板和释放闸板之间能够存放一个钢管，阻隔闸板和释放闸板分别连接阻隔气缸和释放气缸；机架上固定有两条平行的导轨，两条导轨上均装配有滑块，两个滑块分别与两个同步运行的水平气缸相连接；两个滑块之间安装有电机驱动的转轴，转轴上固定有左摆臂和右摆臂，左摆臂上固定有左封头，左封头上设有检测气孔，右摆臂上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上连接有右封头，左封头和右封头同轴心设置且分别与钢管的两端对应，钢管进入到左封头和右封头之间夹紧气缸推动右封头将钢管夹紧并密封；机架下方设有盛水的水池，卸料滑架上安装有废品闸板，所述的废品闸板与废品闸板气缸相连，水平气缸收缩后转轴逆时针转动能够使左封头、右封头以及钢管完全浸没在水中，转轴再顺时针转动能够使钢管与废品闸板相对应。

所述的待检钢管支架的一侧设有钢管输送带。

所述的导轨分为上导轨和下导轨，上导轨和下导轨的对应面上设有凹槽，滑块的上下端面均设有与凹槽相适配的凸块，滑块被夹持在上导轨和下导轨之间。

所述的电机为伺服电机或步进电机，电机通过支架固定在一侧的滑块上。

所述的电机与转轴之间1：1齿轮传动。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，利用电机正反向转动以及水平气缸的往复移动相结合，在PLC的控制下实现自动检测，有效提高了工作效率，对钢管能够逐一检测，自动将不合格钢管分离出来，满足了钢管自动化生产的需求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1的右视图。

附图3是图2的俯视图。

图中1-机架，2-钢管，3-待检钢管支架，4-卸料滑架，5-阻隔闸板，6-释放闸板，7-阻隔气缸，8-释放气缸，9-导轨，91-上导轨，92-下导轨，10-滑块，11-水平气缸，12-电机，13-转轴，14-左摆臂，15-右摆臂，16-左封头，17-检测气孔，18-夹紧气缸，19-右封头，20-水池，21-废品闸板，22-废品闸板气缸，23-钢管输送带，24-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：